Machine à eau ultra pure de laboratoireC'est l'équipement de base qui garantit la qualité de l'eau expérimentale (résistivité ≥ 18,2 mΩ.cm, toc ≤ 5 ppb), la qualité de son entretien affecte directement la stabilité de la qualité de l'eau et la durée de vie de l'équipement. Les quatre dimensions suivantes vont du nettoyage quotidien, du remplacement des consommables, de la désinfection des lignes et de l'entretien des tubes UV, offrant un processus de maintenance standardisé et des conseils pratiques.

Étape 1: nettoyage quotidien – empêche la contamination par les particules et la prolifération des micro - organismes

Objectif: enlever la poussière, le tartre et les micro - organismes de la surface de l'équipement et des parois internes du réservoir d'eau pour éviter une contamination secondaire.

Étapes opérationnelles:

Nettoyage extérieur:

Fréquence: après utilisation quotidienne.

Outils: chiffons mous (par exemple, sans poussière), nettoyants neutres (contre les solutions chlorées ou acides forts).

Méthode:

Essuyez le boîtier de l'appareil, le panneau de commande et la prise d'eau en mettant l'accent sur le nettoyage des taches d'eau et de poussière.

Pour les zones de contact à haute fréquence telles que le bouton d'eau, l'écran tactile, etc., désinfecter avec des morceaux de coton alcoolisé à 75%.

Nettoyage du réservoir d'eau:

Fréquence: une fois par semaine (les laboratoires à haute fréquence d’utilisation peuvent être réduits à 3 jours).

Outils: brosse spéciale pour réservoir d'eau (éviter de rayer les parois intérieures), eau désionisée, papier d'essai ph.

Méthode:

Vider l'eau résiduelle à l'intérieur du réservoir et rincer 3 fois avec de l'eau désionisée.

Préparer une solution d'acide citrique à 1% (pH ≈ 2 - 3), laver les parois internes et les sédiments du fond du réservoir à l'aide d'une brosse douce, laisser reposer 30 minutes et vider.

Après le dernier rinçage, le pH du drain est détecté avec une bandelette de pH, en veillant à ce qu'il soit cohérent avec l'eau entrante (généralement 5,5 - 7,0).

Nettoyage des cartouches filtrantes prétraitées:

Fréquence: une fois par mois (la période doit être raccourcie dans les zones de mauvaise qualité de l'eau).

Outils: clé, brosse à poils souples, air comprimé (0,2 - 0,3 MPa).

Méthode:

Fermez la vanne d'entrée d'eau, retirez la cartouche en coton PP et retirez les particules de surface avec une brosse à poils souples.

Sur la cartouche de charbon actif, purger à l'inverse de la sortie avec de l'air comprimé pour éliminer les matières organiques adsorbées.

Cas: un laboratoire universitaire n'a pas nettoyé régulièrement le réservoir d'eau, ce qui a entraîné une augmentation de la valeur toc de 5 ppb à 20 ppb, affectant les résultats des expériences HPLC. Retour aux valeurs standard après nettoyage.

Étape 2: remplacement des consommables – efficacité de filtration et de purification garantie

Objectif: remplacer les consommables vieillissants à temps pour prévenir la baisse de la qualité de l'eau ou la défaillance de l'équipement.

Consommables clés et cycles de remplacement:

Types de consommables	Cycle de remplacement	Critères de jugement
Cartouche filtrante en coton PP	3 - 6 mois	Différence de pression d'importation et d'exportation ≥ 0,1 MPa ou jaunissement de la surface
Cartouche filtrante au charbon actif	6 - 12 mois	Test de chlore résiduel positif (> 0,05 mg / l)
Membrane d'osmose inverse (membrane RO)	2 - 3 ans	Conductivité de production d'eau ≥ 10 μs / cm ou taux de dessalement < 95%
Colonne de purification (colonne up)	Résistivité < 15 mΩ.cm	Toc ≥ 10 ppb ou baisse de 30% du rendement en eau

Arrêt et décompression: Fermez la vanne d'entrée d'eau et l'alimentation, ouvrez la vanne de décharge d'eau pure pour libérer la pression de la ligne. Processus de remplacement (prenez la membrane ro comme exemple):

Retirez l'ancienne Membrane: Desserrez le capuchon du boîtier de membrane à l'aide d'une clé et retirez la membrane ro (attention à la direction, entrée d'eau vers le haut).

Installation de la Nouvelle membrane:

Appliquez de la graisse de silicone pour lubrifier le joint torique de la membrane, chargez la Nouvelle membrane dans la membrane et serrez le bouchon d'extrémité.

Une fois les lignes raccordées, la Nouvelle membrane est rincée à l'eau pure pendant 30 minutes (à l'exclusion du liquide protecteur).

Vérification d'essai: détecte la conductivité de production d'eau, assure ≤ 5 μs / CM (la valeur initiale peut être élevée, stable après 2 heures de fonctionnement).

Cas: une entreprise pharmaceutique n'a pas remplacé la membrane ro à temps, ce qui a entraîné une conductivité de production d'eau jusqu'à 20 μs / CM, contaminant le milieu de culture cellulaire et provoquant la mise au rebut du lot expérimental.

Étape 3: désinfection des lignes – inhibe la reproduction microbienne

Objectif: éliminer le biofilm de la paroi interne de la ligne et empêcher la libération de bactéries conduisant à un dépassement de la qualité de l'eau.

Étapes opérationnelles:

Préparation avant désinfection:

Éteignez l'appareil et videz le réservoir d'eau et l'eau résiduelle dans les lignes.

Formulation du liquide désinfectant:

Peroxyde d'hydrogène (h₂o₂): concentration de 0,1% (convient aux conduites en plastique, non corrosif).

Hypochlorite de sodium (NaClO): concentration de 0,05% (à diluer avec de l'eau désionisée, rincer abondamment après désinfection).

Désinfection cyclique:

Le liquide désinfectant est injecté dans le réservoir et la pompe de circulation est mise en marche pendant 2 heures (débit ≥ 1 L / min).

Zone de désinfection ciblée: ligne arrière de membrane d'osmose inverse, entrée de colonne de purification, terminal de prélèvement d'eau.

Rinçage et vérification:

Rincer la ligne avec de l'eau désionisée jusqu'à ce que le chlore résiduel drainé soit < 0,01 mg / L (lorsqu'il est désinfecté avec de l'hypochlorite de sodium) ou < 1 ppm de peroxyde d'hydrogène.

Détection par échantillonnage:

Numération microbienne: milieu r2a, incubation à 35°c pendant 7 jours, nombre de colonies ≤ 50 UFC / ML.

Endotoxines: détection par la méthode du réactif urée avec un résultat ≤ 0,25 eu / ML (pour l'eau expérimentale cellulaire).

Cas: un laboratoire biologique en raison d'une ligne non stérilisée, entraînant un dépassement de l'endotoxine (1,2 eu / ML), la contamination de l'environnement de culture de cellules souches, après réparation par désinfection thermique (80 ° C Cycle 1 heure) pour rétablir les normes.

Étape 4: entretien du tube UV – maintien de la capacité de dégradation de la matière organique

Objectif: s'assurer que les lampes ultraviolettes (UV) tuent efficacement les micro - organismes et dégradent la matière organique, garantissant une valeur toc stable.

Points de maintenance:

Cycle de remplacement:

Lampe au mercure basse pression: 8 000 à 10 000 heures (généralement 1 an pour remplacer).

Lampe UV led: 30 000 heures (durée de vie plus longue, mais atténuation de l'intensité lumineuse à surveiller).

Détection d'intensité lumineuse:

L'intensité lumineuse à la surface du tube est mesurée à l'aide d'un radiomètre UV (longueur d'onde 254 nm):

Nouveau tube: ≥ 80 μw / cm²;

Valeur critique: < 60 μw / cm² à remplacer.

Nettoyage des manchons en quartz:

Fréquence: trimestrielle (mensuelle dans les zones de mauvaise qualité de l'eau).

Méthode:

Essuyez la paroi extérieure du manchon de quartz avec un coton - tige trempé dans de l'isopropanol pour enlever le tartre et les empreintes digitales.

Détection de la transmission de la lumière: si elle diminue de 10% (par exemple, de 90% à 80%), la canule doit être retirée et lavée avec de l'acide chlorhydrique à 10%.

Maintenance de la dissipation thermique:

Assurez - vous que la cabine de la lampe UV est bien ventilée et évitez une température trop élevée (recommandée ≤ 40 ℃) entraînant une réduction de la durée de vie du tube.

Exemple: une usine chimique n'a pas été remplacée en raison du vieillissement des tubes UV, ce qui a entraîné une augmentation de la valeur de la cot de 5 ppb à 15 ppb, affectant les résultats de l'analyse GC - MS. Rétablir la norme après le remplacement.

Résumé: cycle de maintenance et liste des outils

Projets de maintenance	Le cycle	Outils / consommables clés
Nettoyage quotidien	Quotidien / hebdomadaire	Chiffon doux, acide citrique, papier d'essai pH
Remplacement des consommables	Par tableau périodique	Coton PP, membrane RO, colonne de purification
Désinfection des lignes	Chaque trimestre	Peroxyde d'hydrogène, papier de chlore résiduel, milieu r2a
Entretien des tubes UV	Chaque année	Irradiomètre UV, alcool isopropylique, coton - tige

La durée de vie de la machine à eau Ultrapure peut être prolongée de plus de 50% grâce à une maintenance en quatre étapes normalisée, tout en stabilisant la qualité de l'eau à 18,2 mΩ.cm (résistivité), TOC≤5 ppb、 Micro - organismes ≤ 50 UFC / ML répondant aux exigences des normes ISO 3696 Grade 1 et ASTM d1193 type I.