Dans les industries électriques, chimiques, textiles et autres qui dépendent de la chaudière pour fonctionner, la gestion de la qualité de l'eau de la chaudière détermine directement la durée de vie et la sécurité opérationnelle de la chaudière. Parmi eux, des traces d’oxygène dissous sont un indicateur clé qui affecte la sécurité de la chaudière – même si l’eau ne contient que 0,05 mg / l d’oxygène dissous, elle peut accélérer la corrosion des parois des tubes de la chaudière dans des environnements à haute température et à haute pression, entraînant un amincissement des parois des tubes, des fuites et même des accidents explosifs. Les méthodes traditionnelles de détection de l'oxygène dissous ont des problèmes tels que la réponse lente, la faible précision et le fonctionnement complexe, ce qui rend difficile de répondre aux besoins de surveillance en temps réel de l'eau de la chaudière. Aujourd'hui, l'équipement et la technologie professionnels de surveillance de l'oxygène dissous à l'état de traces sont devenus les gardiens du fonctionnement sûr de la chaudière, pour la production industrielle de la ligne de sécurité du donjon.

La valeur fondamentale de la surveillance de l'oxygène dissous à l'état de traces réside dans la capture précise de faibles concentrations d'oxygène, évitant ainsi les risques de corrosion à l'avance. La chaudière nécessite une faible teneur en oxygène dissous, ce qui nécessite une sensibilité et une stabilité ultra - élevées de l'équipement de surveillance. L'analyseur d'oxygène dissous à l'état de traces du courant principal actuel utilise la technique polarographique ou fluorimétrique: la polarographie convertit la concentration en oxygène par le signal de courant généré par la réaction des électrodes, la limite inférieure de détection peut atteindre 0001 mg / L, la précision ± 0002 mg / L, convient aux chaudières à moyenne et basse pression; La loi de fluorescence utilise le principe de la fluorescence éteinte, pas besoin d'électrodes en contact direct avec l'eau, éviter les erreurs causées par la contamination des électrodes, temps de réponse < 30 secondes, et peut toujours fonctionner de manière stable dans un environnement à haute température et haute pression, idéal pour les chaudières haute pression.

Deuxièmement, la surveillance en temps réel et l'alerte rapide intelligente permettent une gestion dynamique de la qualité de l'eau. Le système de surveillance de l'oxygène dissous à l'état de traces de haute qualité peut non seulement détecter avec précision, mais également être relié au système de traitement de l'eau d'alimentation de la chaudière pour réaliser la gestion en boucle fermée « surveillance - rétroaction - régulation». L'équipement est équipé d'un module de communication de qualité industrielle qui peut transmettre des données en temps réel à la plate - forme de commande centrale, prend en charge l'affichage en temps réel de la courbe de concentration d'oxygène dissous, le stockage de données historiques et la fonction d'alarme d'anomalie - lorsque l'oxygène dissous dépasse Le seuil défini, le système déclenche automatiquement une alarme acoustique et optique et envoie un message d'alerte aux mains des gestionnaires, tandis que le désoxygénateur de liaison ajuste les paramètres de fonctionnement pour réduire rapidement l'oxygène dissous à une plage de sécurité.

En termes d'utilité et d'adaptation, l'équipement de surveillance de l'oxygène dissous à l'état de traces est conçu en détail pour s'adapter à la scène industrielle. Pour les caractéristiques à haute température et haute pression de l'eau de la chaudière, la ligne d'échantillonnage de l'équipement est en acier inoxydable 316L, la température de résistance peut atteindre 150 ℃, la pression ≤ 6 MPa, pour éviter la corrosion ou les fuites de la ligne; Certains modèles sont équipés de la fonction de nettoyage automatique, rincer régulièrement le capteur avec de l'eau déminéralisée, empêcher l'incrustation, l'attachement des impuretés affecte la précision de la détection, réduire la fréquence de maintenance manuelle; En outre, l'équipement prend en charge la surveillance simultanée multipoints, s'adapte à de nombreux points de surveillance tels que l'eau d'alimentation, l'économiseur de charbon, les paquets de vapeur et autres du système de chaudière à grande échelle, ce qui permet une surveillance complète de la qualité de l'eau du processus.

La surveillance de l'oxygène dissous dans l'eau de chaudière à l'état de traces, ce qui semble être un « petit indicateur» de contrôle, est en fait une grande chose pour le fonctionnement sûr de l'industrie. Le choix d'un programme professionnel de surveillance de l'oxygène dissous à l'état de traces n'est pas seulement une option pour prévenir la corrosion de la chaudière, prolonger la durée de vie de l'équipement, mais également une étape clé pour garantir la stabilité continue de la production industrielle, réduire le risque d'accident de sécurité et construire une « première ligne de défense» pour la production de sécurité des entreprises.