Le générateur d'air sert de « Centre de source d'air» pour la chromatographie en phase gazeuse, l'analyse de spectrométrie de masse et d'autres instruments de laboratoire et les systèmes pneumatiques industriels, et son fonctionnement stable repose sur le travail collaboratif des composants de base. Parmi eux, le compresseur, le système de séchage et le module de filtration appelé « cœur» sont essentiels pour déterminer la pureté de la production de gaz et la stabilité de la pression, dont les performances affectent directement la précision analytique et la durée de vie des équipements en aval. L'analyse en profondeur du mécanisme de travail et de la maintenance de ces composants de base est la mise en œuvreGénérateur d'airLa base de l'exploitation et de la maintenance efficaces.

Le compresseur d'air sans huile est le « moteur de puissance» du générateur d'air et constitue la force motrice centrale du « cœur». Contrairement aux compresseurs d'air traditionnels à huile, les générateurs d'air de laboratoire et d'industrie de précision utilisent de nombreux compresseurs d'air à piston ou à tourbillon sans huile, entraînant le mouvement alternatif du piston ou la rotation du disque à tourbillon par l'intermédiaire d'une liaison vilebrequin pour comprimer l'air atmosphérique à une pression de fonctionnement de 0,7 à 1,0 MPa. Son principal avantage réside dans l'utilisation de matériaux auto - lubrifiants (tels que les revêtements en polytétrafluoroéthylène) qui évitent la pollution causée par le mélange d'huile de lubrification dans l'air comprimé, garantissant une teneur initiale en huile de production de gaz inférieure à 0,01 mg / m³. La quantité de gaz d'échappement du compresseur d'air doit être exactement adaptée à la demande en aval, par exemple, la quantité de gaz d'échappement du générateur pour la chromatographie en phase gazeuse est généralement de 0,5 à 2 L / min, trop grande peut entraîner des déchets de consommation d'énergie, trop petite peut provoquer des fluctuations de pression.

Le système de séchage est la « valve purificatrice» du « cœur» qui élimine l'humidité de l'air comprimé. Pendant le processus de compression, la température de l'air augmente, la saturation en humidité diminue, une grande quantité de vapeur d'eau se condense en eau liquide, il est nécessaire de réaliser une élimination profonde de l'eau par séchage en deux étapes. La première étape est la lyophilisation, refroidissant l'air comprimé à 2 - 10 ℃, de sorte que l'humidité est évacuée sous forme liquide à travers le drain automatique, qui peut éliminer plus de 80% de l'humidité; La deuxième étape est le séchage par adsorption, en utilisant de l'alumine activée ou un tamis moléculaire comme adsorbant, l'humidité résiduelle est profondément adsorbée, de sorte que le point de rosée de l'air de sortie tombe en dessous de - 40 ℃, pour répondre aux exigences strictes de l'instrument de précision en matière de séchage. L'adsorbant doit être régénéré régulièrement, en rétablissant la capacité d'adsorption par soufflage inverse ou par thermolyse, en évitant la pénétration d'humidité due à la saturation de l'adsorption.

Le module de filtration Multi - étapes est la « barrière filtrante» du « cœur» et assume la responsabilité clé d'éliminer les impuretés, les huiles et les gaz nocifs. Le premier étage est un filtre de précision, avec une membrane filtrante en fibre de verre de diamètre de pore de 5 µm, qui filtre les impuretés solides telles que la poussière, la rouille et autres dans l'air comprimé; Le deuxième étage est un filtre à brouillard d'huile qui contrôle la fraction résiduelle d'huile en dessous de 0001 mg / m³ grâce à la synergie du charbon actif avec la membrane hydrophobe; Le troisième étage est une colonne de purification de gaz pour éliminer les composants perturbateurs tels que le co₂, l'o₂ et d'autres pour des besoins spécifiques, par exemple en utilisant un tamis moléculaire pour éliminer le co₂, l'o₂ avec un catalyseur à base de cuivre pour assurer la pureté du gaz à plus de 99999%. Le filtre doit être remplacé à temps en fonction du changement de pression différentielle, lorsque la pression différentielle d'entrée et d'exportation dépasse 0,1 MPa, indiquant que la membrane filtrante est bouchée et doit être remplacée immédiatement pour éviter la perte de pression.

Le système de contrôle de la pression et les dispositifs de protection de sécurité sont le « Centre de régulation» du « cœur». Le capteur de pression surveille la pression du système en temps réel, stabilise la pression de sortie à une valeur de consigne de ± 0,02 MPa grâce à la liaison de l'électrovanne avec la vanne de régulation de pression et évite les fluctuations de pression affectant le fonctionnement de l'équipement en aval. Dans le même temps, le système est équipé d'une soupape de protection contre la surpression et d'un capteur de température, lorsque la pression dépasse 1,2 MPa ou que la température du compresseur d'air est supérieure à 85 ℃, l'arrêt automatique et le déclenchement d'une alarme empêchent les dommages causés par la surcharge de l'équipement. Les capteurs de pression doivent être vérifiés régulièrement dans l'exploitation et la maintenance quotidiennes pour assurer la précision du contrôle de la pression, la vanne de sécurité est testée chaque semestre pour l'étanchéité.

　　Générateur d'airBien que les composants du « cœur» soient fonctionnels, ils doivent former une boucle fermée synergique pour fonctionner de manière optimale. En nettoyant régulièrement les ailettes de refroidissement du compresseur d'air, en remplaçant rapidement l'adsorbant et le filtre, en calibrant le système de contrôle de pression, il peut prolonger efficacement la durée de vie des composants de base et garantir la stabilité de la qualité de production de gaz. Une compréhension approfondie de la logique de fonctionnement de ces composants de base peut non seulement fournir une base pour l'inspection des défaillances de l'équipement, mais également permettre un fonctionnement sain à long terme du « cœur» grâce à une maintenance de précision, fournissant un support fiable pour tous les types de scénarios qui dépendent de sources de gaz propres.