L'installation d'un rotor de commutation de débit (souvent appelé débitmètre de rotor) doit tenir compte des caractéristiques du milieu, des exigences du processus et des conditions du site, et son cœur est d'assurer la précision de mesure, la stabilité et la facilité de maintenance. Voici comment l'installer en détail et les points clés:

I. installation verticale (méthode standard)

Scénarios applicables: convient à la grande majorité des fluides liquides et gazeux, en particulier les fluides nettoyants à faible viscosité.

Exigences d'installation:

Le débitmètre doit être monté verticalement, avec une orientation du fluide ascendante et un angle ≤ 2° par rapport à la perpendiculaire au plomb.

Assurez - vous d'avoir suffisamment de sections droites avant et arrière (avant 5D après 3D) pour réduire les effets de perturbation du fluide.

Évitez les vibrations, les chocs et les zones de fortes perturbations électromagnétiques et installez des dispositifs antivibratoires si nécessaire.

Avantages: haute précision de mesure, fonctionnement stable du rotor pour faciliter l'observation des lectures (en particulier pour le type de tube de verre).

II. Installation horizontale (applications spéciales)

Scénario applicable: recommandé uniquement pour les gaz ou les liquides à faible viscosité et nécessitant un écoulement complet du tube.

Ajustements techniques:

Remplacez les mécanismes traditionnels d'équilibrage du poids du rotor par une structure interne optimisée, telle qu'un ressort de rappel supplémentaire, qui neutralise les effets de la gravité.

Un étalonnage régulier est nécessaire pour corriger les erreurs de mesure dues à la gravité.

Précautions: facilement perturbé par des bulles ou des impuretés, peut réduire la précision et n'est pas nécessairement recommandé.

Iii. Installation de type shunt (tuyaux de gros calibre)

Scénario applicable: pour les tuyaux de gros calibre au - dessus du dn150, résolvez le problème de l'adéquation des coûts de fabrication et de l'échelle.

Méthode de mise en œuvre: shunt du fluide de la canalisation principale à un débitmètre de petit calibre, le rapport de shunt est conçu en fonction des caractéristiques du milieu, assurant le travail dans la gamme efficace.

Avantages: s'adapte aux hautes températures, aux hautes pressions et aux médias corrosifs, réduisant ainsi l'investissement dans l'équipement.

Iv. Installation de dérivation (entretien facile)

Scénarios applicables: conditions de fonctionnement nécessitant des révisions fréquentes ou le remplacement du débitmètre.

Processus opérationnel:

En dérivation parallèle de la conduite principale, le débitmètre est installé sur la dérivation.

Fermez la vanne de dérivation en fonctionnement normal et changez le canal d'écoulement lors de la maintenance.

Avantage: réaliser la maintenance sans arrêt et garantir la continuité du processus principal.

V. installation enfichable (scène de faible précision de grand calibre)

Scénarios applicables: occasions où les tuyaux sont au - dessus de dn200 et aucune mesure de haute précision n'est requise.

Points d'installation: insérez le capteur dans la zone locale du tuyau et extrapolez le débit total en mesurant le débit au point, en fonction de la taille du tuyau et de la distribution du débit.

Limitations: moins de précision et vulnérable à une distribution inégale des fluides.

Vi. Installation de type de protection (environnement hostile)

Scénarios applicables: haute température, haute pression, milieu corrosif ou environnement poussiéreux.

Mesures de protection:

Choisissez Hastelloy, tantale et autres matériaux résistants à la corrosion.

Ajoutez une isolation thermique ou un bouclier pour éviter le rayonnement thermique direct.

La méthode d'installation correcte est la base pour garantir le fonctionnement précis du compteur de rotor, qui doit combiner les propriétés des médias, les exigences du processus et les conditions environnementales. La priorité est donnée à l'installation verticale, les scénarios spéciaux sont flexibles pour choisir d'autres moyens, et les spécifications d'étalonnage et de maintenance sont strictement appliquées pour assurer un fonctionnement stable à long terme.