Capteur de niveau en tant qu'équipement de base dans la production industrielle pour surveiller en temps réel la hauteur des médias dans les réservoirs de stockage, les cuves de réaction et autres récipients, sa stabilité et sa précision de mesure sont directement liées à la sécurité de la production et au contrôle du processus. Les stratégies de conservation scientifiques peuvent considérablement prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les taux de défaillance, et les options de conservation systématisées suivantes sont présentées de manière multidimensionnelle:
I. inspection quotidienne et entretien des fondations
Mettre en place un système de visite visuelle, enregistrer quotidiennement les lectures de l'instrument par rapport au niveau réel, observer si l'écran d'affichage présente un phénomène de saut ou de retard. L'accent est mis sur l'inspection de la surface du Guide - ondes / sonde pour la fixation de cristaux, d'huile ou de biofilms, de telles couches de fixation peuvent modifier la constante diélectrique ou entraver la transmission des ondes acoustiques, provoquant la création de faux échos. Pour les capteurs qui entrent en contact avec un milieu fortement corrosif, il est recommandé d'essuyer les connexions de processus chaque semaine avec un nettoyant neutre pour éviter que les brides ne corrodent les perforations.
II. Étalonnage périodique et vérification des performances
L'étalonnage statique est effectué chaque mois: après avoir vidé le récipient, injecter à son tour un bloc de liquide standard de capacité connue, enregistrer les valeurs de sortie du capteur de manière synchrone, tracer la courbe caractéristique réelle par rapport à la valeur théorique, l'écart de plus de ± 1% de l'échelle nécessite un réajustement du zéro par rapport aux paramètres de l'échelle. Mettre en œuvre des contrôles dynamiques chaque trimestre, simuler les fluctuations d'alimentation / sortie dans des conditions de travail réelles, détecter la vitesse de réponse et les erreurs de répétabilité. Les capteurs de pression différentielle doivent être spécialement inspectés pour vérifier que le conduit de pression est ouvert et éviter que le blocage du condensat affecte la conduction de pression.
Iii. Conservation spéciale des composants clés
Contre le capteur de type ultrasonique, nettoyez régulièrement les particules de poussière attachées à la surface d'émission, utilisez un non - tissé Pour tremper une petite quantité d'alcool pour essuyer légèrement la surface du résonateur unidirectionnel, il est strictement interdit de rayer la Feuille de céramique résonante. L'électrode de balayage de l'équipement d'admission de radiofréquence est vulnérable à l'érosion par électrolyse, devrait être démontée tous les six mois pour vérifier l'intégrité de la couche isolante et remplacer les tiges de sonde enduites de polytétrafluoroéthylène si nécessaire. Le magnétomètre de niveau de clapet doit maintenir la force magnétique du flotteur, en cas de phénomène de blocage, la poudre de graphite peut lubrifier la paroi intérieure du tube de guidage.
Iv. Amélioration de la protection du système électrique
Le niveau d'étanchéité de la boîte de jonction doit atteindre IP67 au - dessus, l'entrée du câble est scellée avec une tête de gland antidéflagrante pour empêcher l'intrusion de gaz humide. Dans la zone de foudre multiple, la ligne de signal doit être chargée avec un protecteur de surtension, la résistance de terre est contrôlée à moins de 4 Ω. Pour l'équipement antidéflagrant de ce type de sécurité, il est strictement interdit de travailler avec un couvercle ouvert sous tension, avant la révision, il est nécessaire de mesurer la différence de potentiel du boîtier à la terre avec un compteur électrostatique antidéflagrant.
V. Stratégies de réponse aux situations de travail spéciales
Dans l'environnement de milieu visqueux, le dispositif de vibration peut être chargé dans la tige de sonde, la fonction de vibration automatique réglée pour empêcher l'accumulation de suspension. L'occasion de boue contenant des particules solides, il est recommandé d'opter pour un indicateur de niveau Radar sans contact et d'installer l'évasement de l'antenne obliquement vers le bas pour éviter que l'accumulation de matériaux ne bloque la fenêtre micro - ondes. Le capteur capacitif utilisé dans l'environnement à basse température, doit tracer la chaleur et l'isolation du site de connexion du processus, empêcher le givrage causé par une fausse alarme de niveau bas.
Vi. Points d'entretien pendant l'arrêt
Les capteurs désactivés à long terme doivent être vidés du milieu résiduel interne, chargé d'azote et séquestré après le rinçage de la Chambre de mesure à l'eau claire. Les capteurs de classe électromagnétique doivent déconnecter le cordon d'alimentation, stocker le convertisseur dans une boîte sèche et contrôler l'humidité en dessous de 60% HR. Un test complet de vieillissement sous tension est nécessaire avant d'activer à nouveau, la mise sous pression progressive à l'état de fonctionnement.
L'efficacité du cycle de vie complet du capteur de niveau peut être maximisée grâce à la mise en place d'un système de conservation à trois niveaux comprenant la maintenance préventive, la réparation prédictive et la réparation corrective, en conjonction avec un système de gestion numérique des comptes. Dans les applications pratiques, il est nécessaire d'élaborer un programme d'entretien personnalisé en fonction des conditions de travail spécifiques, de limiter le taux de défaillance de l'équipement à moins de trois millièmes et de fournir une garantie fiable pour la production continue.