En tant qu'équipement de base pour la désinfection du traitement de l'eau, la conception de la sécurité du générateur de dioxyde de chlore nécessite des spécifications systématiques autour de la protection contre les explosions, la prévention des fuites et le traitement d'urgence, afin de garantir la sécurité du personnel et la stabilité environnementale.

I. spécifications de conception antidéflagrante

Fonctionnement à pression négative et contrôle de pression

L'équipement doit fonctionner à une pression atmosphérique standard de - 0114 MPa à 0114 MPa, la concentration de clo₂ dans la phase gazeuse est strictement contrôlée à moins de 8%, l'espace de la phase gazeuse est réduit au minimum, assurant un temps de séjour du gaz généré inférieur à 1 seconde. La technologie de réaction graduée à deux sections est utilisée: la première section de réaction à basse température et à faible vitesse contrôle la concentration de la matière première, la deuxième section de réaction à haute température et à faible concentration maintient la vitesse de réaction et évite une surchauffe locale pour déclencher une explosion. La partie clé définit la double soupape de sécurité pour réaliser la double assurance du processus de fonctionnement.

Dispositif antidéflagrant et renforcement structurel

Dispositif antidéflagrant sensible configuré à l'intérieur de l'équipement, décompression automatique lorsque la pression est anormale; Les bouchons antidéflagrants utilisent des matériaux résistants à la corrosion pour empêcher l'échec du vieillissement. Le fuselage doit être résistant aux tremblements de terre et faire face à des mutations de pression interne ou à des chocs externes. La ligne d'échappement est équipée d'un dispositif de rinçage ou d'un dispositif de séparation gaz - liquide empêchant le colmatage de la cristallisation de provoquer une explosion de pression positive.

II. Spécifications de conception anti - fuite

Systèmes d'étanchéité et de surveillance

L'interface de l'équipement adopte une structure à double étanchéité, le réservoir de matières premières, la pompe, la vanne et d'autres composants sont régulièrement inspectés en tournée pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuites. Mettre en place la surveillance du chlore résiduel et le système d'alarme automatique, en combinaison avec l'inspection de poste, pour réaliser la détection précoce des fuites de traces.

Isolement et mesures de protection

Il est interdit de stocker des combustibles entre les générateurs, équipés de systèmes d'évacuation d'urgence et d'installations de lutte contre l'incendie. Les opérateurs doivent porter des vêtements de protection, des lunettes de protection et des masques à gaz et rincer immédiatement à l'eau claire pendant plus de 15 minutes au contact des fuites.

Iii. Mesures de traitement d’urgence

Processus de réponse aux fuites

En cas de petites fuites, traiter avec un mélange de sable, de chaux ou de soude; En cas de fuite massive, coupez immédiatement la vanne du réservoir de matières premières, activez le système de ventilation, après 20 minutes, rincez l'équipement avec de l'eau et évacuez les personnes jusqu'à 500 mètres.

Plan d'urgence d'explosion

En cas d'explosion, activez le plan de secours d'urgence et organisez le sauvetage d'une équipe professionnelle. En cas d'incendie, utilisez un équipement de lutte contre l'incendie pour éteindre le feu et appelez la police à temps.

Formation et exercices

Une formation régulière à la sécurité est dispensée pour familiariser les opérateurs avec la structure de l'équipement, les processus opérationnels et les mesures d'urgence. Chaque trimestre, organisez des exercices d'urgence pour des scénarios tels que des fuites, des explosions et d'autres, améliorez la capacité d'élimination collaborative.