La procédure de vérification d'un testeur de vide non destructif comprend généralement les étapes principales suivantes:
Inspection des instruments:
Vérifiez que l'apparence du testeur de degré de vide est complète et que l'affichage du compteur est clair.
Vérifiez les tubes à vide, les lignes de connexion, les joints, etc. pour les dommages ou les phénomènes de vieillissement.
Vérifiez que les pompes à vide, les capteurs, les composants électroniques, etc. fonctionnent correctement.
Critère de vérification:
Un vacuomètre standard avec une précision plus élevée (par exemple, un capteur de pression en céramique ou un vacuomètre de haute précision) doit être choisi comme critère de comparaison.
La détection d'un vacuomètre standard nécessite un étalonnage et garantit de bonnes performances.
Exigences relatives aux sources de gaz:
L'alimentation en gaz doit être une source de gaz propre, sans eau et sans huile, garantissant que le test de degré de vide n'est pas affecté par la pollution extérieure.
Testez la stabilité de la source de gaz et assurez - vous que son débit de gaz de sortie stable n'affecte pas la précision de l'instrument.
Test de degré de vide:
Connectez - vous au testeur via un vacuomètre standard pour effectuer plusieurs tests à différents degrés de vide, en enregistrant les résultats des tests.
En utilisant différentes gammes de degrés de vide, la lecture du testeur doit être comparée à celle d'un vacuomètre standard, en veillant à ce que l'erreur soit dans la plage permise.
Évaluation des erreurs:
Sur la base des résultats comparatifs, l'erreur entre le testeur et le vacuomètre standard est calculée.
Évaluer la conformité de l'erreur par rapport aux normes nationales ou industrielles pertinentes. Normalement, l'erreur est qualifiée dans les limites spécifiées.
Ajustements et corrections:
Si une erreur est trouvée au - delà de la plage spécifiée, des ajustements et des corrections sont nécessaires.
En cas de défaillance matérielle ou de déviation qui ne peut être corrigée, l'équipement peut devoir être remplacé ou réparé.
Contrôle périodique:
Les testeurs de vide non destructif sont régulièrement contrôlés pour assurer la précision de leur fonctionnement à long terme.
La période de contrôle est déterminée en fonction de facteurs tels que la fréquence d'utilisation et les conditions environnementales.
Ce qui précède est la pratique générale d'inspection, les opérations spécifiques doivent également se référer aux normes nationales pertinentes et aux spécifications de l'industrie.