Détecteur de fuite en ligne pour emballageC'est un équipement pour la détection en temps réel de la performance d'étanchéité de l'emballage, largement utilisé dans les industries alimentaires, pharmaceutiques, chimiques quotidiennes et autres, pour assurer la qualité et la sécurité des produits pendant la production, le transport et le stockage. L'équipement utilise des technologies avancées de contrôle non destructif telles que le test de fuite d'atténuation sous vide, le test ultrasonique, le test de gaz traceur de co₂, etc., capables d'identifier avec précision les points de fuite minuscules sans détruire l'emballage. Ses technologies de base comprennent des capteurs de haute précision, des systèmes de contrôle automatisés et des logiciels d'analyse de données qui permettent une inspection automatisée de l'ensemble du processus. Par exemple, les dispositifs basés sur la méthode d'atténuation du vide jugent l'étanchéité en surveillant les variations de pression à l'intérieur et à l'extérieur de l'emballage, tandis que les systèmes de détection de co₂ utilisent la technologie de suivi des molécules de gaz pour localiser l'emplacement des fuites.

　　Détecteur de fuite en ligne pour emballageAnalyse des caractéristiques:

1. Haute efficacité et capacité de production

Inspection en ligne en temps réel: peut être intégré directement dans la ligne d'emballage pour obtenir une inspection complète à 100%, sans interruption du processus de production et améliorer l'efficacité de l'inspection.

Capacité de détection à grande vitesse: par exemple, les détecteurs de fuite par atténuation sous vide (tels que les équipements ateq) peuvent détecter des vitesses allant jusqu'à 20 plaques / minute, voire jusqu'à 120 plaques / minute, pour répondre aux besoins de production en série.

Adaptation Multi - spécifications: peut détecter différentes formes d'emballage (par exemple, en sac, en bouteille, en conserve, emballage en rangée bfs, etc.) et s'adapter à de nombreuses tailles via des cavités personnalisées ou des manipulateurs.

Précision et sensibilité

Forte capacité de détection de microfuite: avec la méthode d'atténuation sous vide, la méthode de traceur de co₂ et d'autres techniques, il peut détecter de petites fuites (telles que des points de fuite de l'ordre de 3 microns) et éviter les problèmes de microfuite qui ne peuvent pas être identifiés par la méthode traditionnelle de détection de l'eau.

Analyse quantitative: non seulement juger le « passage» ou l '« échec», mais aussi fournir des données quantitatives telles que le taux de fuite, la taille de la fuite, etc. pour aider à optimiser le processus de production.

Conception résistante aux erreurs: réduisez les erreurs causées par les opérations humaines ou les facteurs environnementaux grâce à des technologies telles que le réapprovisionnement automatique à pression constante, l'étalonnage des capteurs de pression, etc.

3, non destructif et sécurité

Essais non destructifs: le processus d'essai ne détruit pas l'emballage ou le produit, en particulier pour les industries pharmaceutiques, alimentaires et autres qui exigent l'intégrité du produit.

Sécurité et protection de l'environnement: par exemple, la méthode d'atténuation du vide ne produit pas d'ozone ou d'arc électrique à haute pression, ce qui évite les risques pour les produits (tels que les liquides pharmaceutiques inflammables) ou les personnes.

Forte compatibilité: les emballages contenant de petites quantités de liquides ou d'ingrédients sensibles (tels que les emballages bfs) peuvent être détectés, évitant ainsi l'oxydation ou les effets de stabilité du produit par la méthode traditionnelle de décharge haute pression.

4, automatisation et intelligence

Processus entièrement automatisé: manipulateur intégré, bande transporteuse, système de tri automatique pour le chargement automatique, la détection, le tri (produits qualifiés / non conformes), réduction des interventions manuelles.

Gestion intelligente des données: enregistrement en temps réel des données de détection (p. ex. taux de fuite, tendances statistiques) permettant la surveillance à distance et la traçabilité de la qualité.

Ligne de production d'accostage flexible: peut être couplé avec la machine de découpe de moule, l'équipement de soufflage et d'étanchéité et d'autres équipements de section avant, selon l'état de production pour démarrer et arrêter automatiquement, améliorer l'efficacité synergique de la ligne de production.

5. Applications technologiques diversifiées

Méthode d'atténuation du vide: identification des fuites par la surveillance des variations du degré de vide, applicable à la plupart des formes d'emballage (par exemple, sacs souples, bouteilles, blisters).

Méthode de traceur de co₂: avec co₂ comme gaz de référence, détecte les fuites par pression différentielle, convient aux essais non destructifs des emballages à air conditionné (par exemple, lait en poudre, viande fraîche froide).

Technologie ultrasonique: en combinaison avec l'analyse d'image, la détection sans contact de l'étanchéité des emballages souples.