Générateur d'hydrogène en ligneEn tant qu'équipement d'alimentation en gaz de base dans les domaines de la chromatographie en phase gazeuse, des piles à combustible, etc., son fonctionnement sûr est directement lié à la sécurité environnementale des laboratoires et des ateliers de production. La caractéristique explosive inflammable de l'hydrogène (limite d'explosion de 4% - 75,6%) détermine que l'équipement doit construire un système de double garantie de « protection matérielle en tant que base, surveillance intelligente en tant que veine», par le biais d'une prévention et d'un contrôle actifs et d'un avertissement en temps réel, Afin de réaliser la préparation de l'hydrogène en toute sécurité et contrôlable.

I. protection de sécurité: isolation physique du donjon et ligne de blocage des risques

Le système de protection de la sécurité se concentre sur les trois principaux risques "anti - fuite, anti - surpression, anti - retour au feu". Le corps de l'équipement est en acier inoxydable 304, le réservoir de gaz est soumis à un test de pression d'eau de 10 MPa (beaucoup plus que la pression de travail 2 - 3 fois), la soudure est détectée par détection de défauts par rayons X, éliminant le risque d'éclatement de la structure. Le système de voie d'air adopte une connexion étanche à double manchon, associée à un joint en caoutchouc fluoré, le taux de fuite est contrôlé à ≤ 1 × 10 ⁻ pa · m³ / s, ce qui peut éviter efficacement l'accumulation d'hydrogène. Pour les risques de surpression, équipé d'un dispositif de double décompression: la soupape de sécurité démarre automatiquement la décompression lorsque la pression dépasse la valeur de consigne de 10%; L'augmentation continue de la pression déclenche alors la décompression d'urgence du disque de rupture (précision de la pression d'éclatement réglée à 1,5 fois la pression de fonctionnement), formant une double protection. Le pare - flamme adopte une structure de barrière de feu en maille de cuivre, surveille la flamme en temps réel à la sortie du circuit de gaz, coupe immédiatement la source de gaz et ferme le circuit de gaz une fois que le revenu se produit.

Surveillance intelligente: construire un réseau d'alerte précoce et d'élimination automatique en temps réel

Le système de surveillance intelligent est relié à l'algorithme par la détection multidimensionnelle, permettant la « détection précoce des risques, l'élimination précoce des défaillances». Le module de surveillance de base comprend: un capteur de concentration d'hydrogène (précision de détection 0,1% vol), disposé à l'intérieur de l'appareil avec la sortie d'air, déclenche une alarme Acousto - optique lorsque la concentration atteint 1% vol, atteint 2% vol coupe immédiatement l'alimentation électrique de l'électrolyse; Le capteur de pression acquiert la pression du réservoir de gaz en temps réel, la fréquence de rafraîchissement des données est de 10 fois par seconde, le courant d'électrolyse est automatiquement ajusté lorsque l'écart dépasse ± 0,05 MPa; Le capteur de température surveille la température de l'électrolyseur (normale ≤ 60 ℃), démarre le refroidissement par air forcé en cas de surchauffe, si la température continue à monter à 80 ℃, puis effectue un arrêt d'urgence. Le système de contrôle PLC embarqué dans l'équipement peut relier la machine supérieure pour réaliser la surveillance à distance et la traçabilité des données, l'historique des défaillances est conservé pendant au moins 1 an.

Iii. Fonctionnement collaboratif: équilibre dynamique entre sécurité et efficacité

La sécurité et la surveillance intelligente fonctionnent en synergie pour garantir la sécurité et l'efficacité. Par example, lorsque le capteur de concentration d'hydrogène déclenche une alarme de faible concentration, le système ne s'arrête pas immédiatement, mais actionne le ventilateur intégré pour renforcer la ventilation tout en diminuant la puissance électrolytique, et reprend automatiquement le fonctionnement lorsque la concentration à ramener à la normale; Les temps d'arrêt ne sont effectués que lorsque les risques augmentent, en évitant les interruptions de production résultant d'une protection excessive. Dans l'utilisation quotidienne, l'équipement effectue automatiquement un « auto - test de sécurité» une fois par mois, simulant des scénarios de surpression, de fuite et autres, vérifiant la performance de la réponse du dispositif de protection et du système de surveillance pour assurer l'entrée en vigueur fiable des moments critiques.

La gestion de la sécurité des générateurs d'hydrogène en ligne, avec au cœur la transformation de la « protection passive» en « protection active». La construction d'une barrière de sécurité physique grâce à la protection matérielle, la surveillance intelligente pour une gestion précise des risques, peut réduire le taux d'échec de fonctionnement de l'équipement de plus de 90% et le taux d'accident de fuite d'hydrogène se rapproche de zéro. Ce double système de garantie, à la fois pour répondre aux spécifications de sécurité du laboratoire et de la scène industrielle, et pour soutenir le fonctionnement continu et stable de l'équipement, est devenu un taux de sécurité dans le domaine de la préparation de l'hydrogène.