Le potentiel d'oxydo - réduction (ORP) est un paramètre important pour mesurer la capacité d'oxydo - réduction dans les solutions et est largement utilisé dans la surveillance de la qualité de l'eau industrielle, le contrôle des réactions chimiques, le traitement des eaux usées et la transformation des aliments. Les électrodes industrielles en verre ORP fournissent des données critiques pour le processus de production en mesurant la différence de potentiel de la réaction d'oxydoréduction en solution. Pour assurer la précision de la mesure, un étalonnage régulier est indispensable.

Préparation avant calibrage

1. Inspection et nettoyage des électrodes

- contrôle de l'apparence: vérifiez que la surface de l'électrode en verre n'est pas fissurée, rayée ou contaminée et que le niveau de l'électrode de référence est normal (par exemple, l'électrode AG / AgCl doit maintenir le pont de sel interne immergé dans la solution de KCl).

- traitement de nettoyage:

- essuyez légèrement la saleté de la surface de l'électrode (évitez de frotter le film de verre), les taches tenaces peuvent être rincées à l'eau claire après le nettoyage avec un détergent neutre.

- si des solutions contenant des protéines ou des matières organiques sont mesurées, les résidus doivent être éliminés par immersion dans une solution enzymatique ou dans de l'acide chlorhydrique dilué.

- traitement d'activation: les électrodes neuves ou inutilisées doivent être immergées dans une solution standard pendant plus de 30 minutes pour une réponse stable.

2. Contrôle de la température

La mesure ORP est fortement influencée par la température et l'étalonnage doit être effectué pour s'assurer que la température de la solution est conforme au réglage de compensation de température du compteur. En cas de fortes fluctuations de température sur le site, il est recommandé d'utiliser un bain d'eau thermostatique ou un instrument avec fonction de compensation de température.

3. Auto - test de l'instrument

- vérifiez que le zéro, la pente et la compensation de température du compteur ORP fonctionnent correctement.

- Confirmez que les électrodes sont bien connectées et évitez la dérive du signal causée par un mauvais contact.

Méthodes et étapes de Calibration

1. Choix et formulation de la solution standard

L'étalonnage ORP repose sur des solutions étalons de potentiels connus, généralement des deux catégories suivantes:

- quinone Hydroquinone (Q / HQ) en solution:

- solution saturée (20°C): ORP ≈ 268 MV (vs. She, électrode standard à hydrogène).

- méthode de formulation: ajouter la poudre de quinone Hydroquinone au milieu à tester jusqu'à saturation, laisser le précipité sous agitation, prendre le liquide surnageant et l'utiliser.

- solutions standard commerciales: par exemple Orion & 174; Les liquides standard ORP (par exemple 400 MV, 800 MV, etc.) fournis par d'autres marques doivent être dilués à la concentration désirée selon les instructions.

2. Méthode d'étalonnage à point unique

Convient aux scénarios industriels conventionnels:

1. Calibrer le point zéro:

- utiliser de l'eau désionisée (ORP théorique ≈ 0 MV) ou un liquide standard proche du potentiel réel de l'échantillon (par exemple, une solution saturée Q / HQ).

- plonger l'électrode dans le liquide standard et après stabilisation de la lecture, régler le compteur "zéro" ou "offset" à la valeur standard.

2. Correction de pente (si nécessaire):

- certains instruments prennent en charge le réglage de la pente, qui doit être étalonné avec un autre liquide standard (par exemple, une solution oxydante hautement concentrée) pour assurer une réponse linéaire.

3. Méthode d'étalonnage multipoint

Convient pour les scénarios exigeant une haute précision (par exemple, les laboratoires ou les processus critiques):

1. Choisissez 2 ~ 3 valeurs ORP différentes pour le liquide standard (par exemple 0 MV, 400 MV, 800 MV).

2. Mesurez et enregistrez les lectures dans l'ordre, ajustez la courbe d'étalonnage par le programme intégré de l'instrument.

3. Vérifiez l'erreur de mesure inverse, assurez - vous que l'écart est dans ± 2 MV.

Facteurs clés affectant la précision de l'étalonnage

1. Propriétés de l'électrode

- vieillissement du film de verre: après une utilisation prolongée, le film de verre peut retarder la réponse en raison de la corrosion ou des impuretés d'adsorption et doit être remplacé régulièrement.

- défaillance de l'électrode de référence: l'assèchement de la solution de KCl de l'électrode AG / AgCl ou le blocage du Pont salin introduisent une erreur et nécessitent un réapprovisionnement rapide de l'électrolyte.

2. Conditions de la solution

- perturbation du débit: si le débit de la solution est trop rapide dans le système d'écoulement, il peut endommager la couche de diffusion de surface de l'électrode, entraînant des fluctuations de lecture. Une cellule de circulation ou une mesure statique est recommandée.

- interférences chimiques: des oxydants puissants (par exemple hypochlorite de sodium) ou des agents réducteurs (par exemple sulfite de sodium) peuvent modifier l'état de surface de l'électrode et doivent être rincés avant l'étalonnage.

3. Facteurs environnementaux

- fluctuations de température: chaque augmentation de 1 ℃ entraîne une baisse d'ORP d'environ 2 MV lorsque la compensation de température n'est pas activée.

- interférences électromagnétiques: les moteurs électriques, les convertisseurs de fréquence et d'autres équipements sur les sites industriels peuvent générer du bruit électromagnétique et doivent masquer les lignes de signal des électrodes.

Entretien et maintenance points clés

1. Entretien quotidien:

- rincer l'électrode à l'eau claire après la mesure pour éviter la cristallisation de l'échantillon ou le blocage du film de verre par précipitation.

- remplacement régulier de l'électrolyte de référence (par exemple, vérification mensuelle du niveau de KCl).

2. Stockage à long terme:

- faire tremper les électrodes dans une solution de KCl 3 m pour éviter la fissuration de la membrane due au séchage.

3. Calibration périodique:

- conditions de travail courantes: calibrage une fois par semaine; Environnement à haute température / Corrosion élevée: étalonnage par quart de travail.

- les enregistrements d'étalonnage doivent être archivés pour faciliter la traçabilité de la cause de la défaillance.