I. remplacement de réactif: le lien central pour assurer la précision de mesure

Gestion de la durée de vie des réactifs

Les réactifs utilisés par l'analyseur d'azote total (p. ex. persulfate de potassium, hydroxyde de sodium, etc.) ont une durée de conservation de 1 mois à basse température (4 - 10 °C) et de seulement 7 jours à température normale. Les réactifs périmés peuvent entraîner une diminution de l'efficacité d'oxydation, de faibles mesures et même un blocage des lignes de dissolution. Par exemple, une station d'épuration des eaux usées n'a pas remplacé le réactif à temps, ce qui a entraîné une erreur de mesure de l'azote total de 30%, qui a été déclenchée par une vérification de l'échec du réactif.

Spécifications opérationnelles de remplacement

Mesures de protection: porter des gants anti - corrosion (par exemple, en nitrile) et des lunettes pour éviter que les réactifs ne touchent la peau.

Étapes opérationnelles:

Éteignez l'alimentation de l'instrument et émettez le réactif résiduel;

Démonter l'ancienne bouteille de réactif, rincer l'embout de la bouteille et la ligne de connexion 3 fois avec de l'eau pure;

Injecter un nouveau réactif (à agiter), en s'assurant que le niveau est au - dessus de la ligne d'échelle;

Démarrez l'instrument, exécutez le programme "initialisation du réactif" pour exclure les bulles de la ligne.

Contre - indications: il est strictement interdit de verser de nouveaux réactifs directement dans de vieilles bouteilles et d'empêcher la contamination croisée; La solution standard doit être conservée hermétiquement au réfrigérateur et ramenée à température ambiante avant utilisation.

Vérification et enregistrement

Après le remplacement, il faut vérifier avec une solution standard (par exemple, phtalate de potassium, concentration 50 mg / l), mesurer 3 fois de suite et l'erreur doit être ≤ ± 5%. Enregistrez la date de remplacement, le numéro de lot de réactif et les résultats de la vérification, établissez un comptoir de gestion des réactifs.

Nettoyage des lignes: la clé pour prévenir le colmatage et la contamination croisée

Cycle de nettoyage et scènes

Lavage quotidien: après la fin de l'analyse quotidienne, rincer la ligne d'échantillon avec de l'eau pure pendant 10 minutes pour éliminer les échantillons résiduels.

Nettoyage en profondeur: lavage hebdomadaire de la ligne avec une solution d'acide chlorhydrique à 10% pendant 30 minutes, dissolution des dépôts de sels inorganiques; Nettoyage mensuel des contaminations organiques avec de l'alcool isopropylique.

Scénarios spéciaux: après le changement de réactif ou la mesure d'échantillons à forte concentration (p. ex., azote total > 100 mg / l), il faut les laver immédiatement.

Points clés des opérations de nettoyage

Système d'admission: Retirez l'aiguille d'admission et lavez - la avec un nettoyeur à ultrasons (fréquence 40 kHz) pendant 15 minutes pour éliminer le bouchon de la pointe de l'aiguille.

Module de dissolution: rincez la cellule de dissolution avec de l'eau pure jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de bulles d'air, évitez la corrosion du verre par des réactifs résiduels.

Système de décharge: vérifiez le vieillissement du tube de pompe péristaltique et remplacez - le tous les 3 mois pour éviter que le liquide de fuite ne corrode la carte.

Vérification des effets

Exécuter le « test à blanc» après le nettoyage, si la mesure de l'azote total ≤ 0,5 mg / L, le nettoyage est qualifié; Sinon, il est nécessaire de répéter le nettoyage ou de vérifier l'étanchéité de la ligne.

Iii. Étalonnage du chemin optique: maintenance de base pour garantir la précision de la détection optique

Cycles et conditions d'étalonnage

Étalonnage régulier: un étalonnage du trajet optique est effectué trimestriellement ou un étalonnage est déclenché lorsque les valeurs mesurées fluctuent de > 10%.

Exigences environnementales: la température ambiante (20 ± 5 ℃), l'humidité (< 70%) doivent être stabilisées avant l'étalonnage, en évitant la lumière directe de l'instrument.

Processus opérationnel d'étalonnage

Étalonnage du point zéro: injectez la boîte de colorimétrie optique dans de l'eau pure, exécutez le programme « Étalonnage du point zéro» et ajustez la ligne de base à 0 ± 0,1 MV.

Étalonnage de la portée: injecter une solution standard (par exemple, nitrate de potassium, concentration 10 mg / l), ajuster le gain pour obtenir un signal de sortie de 1000 ± 50 MV.

Vérification de la longueur d'onde: vérifiez la précision de la longueur d'onde du monochromateur avec une lampe au mercure (longueur d'onde 253,7 nm), l'erreur doit être ≤ ± 1 nm.

Traitement des questions fréquemment posées

Dérive du signal: vérifiez la durée de vie de la source lumineuse (par exemple, une lampe au deutérium), si le temps d'utilisation > 2000 heures doit être remplacé.

Pollution des lentilles: Frottez légèrement les lentilles avec un chiffon sans poussière trempé dans de l'alcool pur pour éviter les rayures; Si la contamination est grave, contactez le fabricant pour le remplacer.

Anomalies de données: exécutez le programme « auto - test de chemin optique» pour vérifier si la tension du convertisseur optoélectronique (PMT) est stable (généralement - 800V ± 50V).

Iv. Enregistrement de maintenance et prévention des pannes

Créer un dossier de maintenance

La date, le contenu, les consommables remplacés et les paramètres d'étalonnage de chaque maintenance sont enregistrés pour former un journal de maintenance traçable. Par exemple, en analysant les registres de maintenance, une entreprise a constaté que la fréquence de remplacement des réactifs était positivement corrélée avec l'erreur de mesure, l'optimisation réduisant l'erreur de ± 8% à ± 3%.

Recommandations de maintenance préventive

Gestion des consommables: Selon l'utilisation de cartouches de réserve de fréquence, de bagues d'étanchéité et d'autres pièces d'usure, évitez les temps d'arrêt dus à des pièces manquantes.

Formation du personnel: le personnel d'exploitation est régulièrement formé aux compétences de maintenance pour s'assurer qu'il maîtrise les opérations critiques telles que le remplacement des réactifs, le nettoyage des lignes, etc.

Surveillance à distance: Configurez le module IOT, surveillez l'état de l'instrument en temps réel et prévenez les pannes potentielles à l'avance.

Conclusion

Le remplacement des réactifs, le nettoyage des lignes et l'étalonnage du chemin optique de l'analyseur en ligne d'azote total sont les trois principaux maillons de maintenance pour garantir la précision des mesures. En suivant rigoureusement les spécifications opérationnelles, en établissant des dossiers de maintenance et en mettant en œuvre une maintenance préventive, on peut réduire considérablement le taux de défaillance des instruments (p. ex., le taux de bouchage des conduites est passé de 15% à 3%), prolonger la durée de vie utile (de 2 à 3 ans En moyenne) et fournir des données fiables pour la surveillance de la qualité de l'eau.