Filtre hétérochromatiqueEst un instrument spécialisé dans la détection et l'analyse des défauts hétérochromatiques et profilés dans les matériaux, qui combine des principes optiques, des techniques de traitement d'image et des techniques de contrôle automatisé. Il illumine le matériau en irradiant une source lumineuse, en utilisant un capteur optique pour capturer le signal lumineux réfléchi et transmis par le matériau. Ces signaux lumineux sont analysés par un système de traitement d'image pour déterminer s'il existe des défauts hétérochromiques ou de forme particulière en fonction des caractéristiques de la matière telles que la couleur, la forme, etc. Une fois que l'Hétérochromie ou la forme est détectée, le système transmet le signal au système d'élimination, contrôle l'action correspondante de l'appareil pour éliminer les produits indésirables.

　　Filtre hétérochromatiqueIl est généralement constitué de plusieurs modules principaux:

Système d'alimentation (Feeding System)

Fonction: envoyer le matériau à trier uniformément et de manière stable dans la zone de détection, assurez - vous que le matériau est en une seule couche, état dispersé à travers le champ de vision de la caméra.

Composants principaux:

Trémie d'alimentation / Silo: stocke les matériaux à trier.

Vibratory Feeder: transporte les matériaux en douceur et quantitativement du silo au niveau suivant grâce à des vibrations contrôlables. Est la clé pour obtenir un étalement uniforme du matériau.

Plaque d'alimentation / shunt: situé à la sortie de l'alimentateur, répartit en outre uniformément le matériau sur toute la largeur de la surface de tamis, empêchant l'accumulation de matériaux.

Goulotte d'accélération / courroie transporteuse: guidez le matériau dans la zone de détection à une vitesse initiale appropriée, en veillant à ce que le matériau forme un « rideau de matériau» dans l'air.

Système de détection (Detection System)

Fonction: imagerie et analyse en temps réel des matériaux qui passent à grande vitesse, identification précise des particules hétérochromatiques et profilées.

Composants principaux:

Caméras industrielles haute résolution:

Il est généralement équipé de plusieurs (2 ou plus) Caméras matricielles ou faciales qui prennent des images du matériau sous différents angles (par exemple, en haut, sur les côtés).

Haute résolution (jusqu'à plusieurs millions de pixels) pour capturer les défauts mineurs.

Système d'illumination (Illumination System):

Type: source de lumière LED principalement, y compris le rétroéclairage, la lumière diffuse vers l'avant, la lumière coaxiale, la lumière multispectrale, etc.

Rôle: fournit un éclairage stable, uniforme et sans ombre qui met en évidence la couleur, la texture, les caractéristiques de contour du matériau. Les sources lumineuses multispectrales peuvent améliorer la reconnaissance de substances spécifiques (p. ex., moisissures, mites).

La clé: la combinaison de la source lumineuse avec l'appareil photo détermine la qualité de l'image.

Unité de traitement d'image haute performance (Image Processing Unit):

Il s'agit généralement d'une machine embarquée ou d'un serveur.

Exécutez des algorithmes de traitement d'image complexes (par exemple, détection de bords, conversion d'espace colorimétrique, reconnaissance de formes, modèles d'IA d'apprentissage profond).

Chaque image est analysée en temps réel pour déterminer rapidement si chaque particule est « hétérochromatique » ou « profilée » selon des critères prédéfinis de « qualificatif ».

Calculez les coordonnées de position précises qui nécessitent l'élimination des particules.

Système d'éjection (ejection system)

Fonction: les particules de matériau jugées non conformes sont soufflées du flux de produits qualifiés avec précision et rapidité après une instruction de l'unité de traitement d'image.

Composants principaux:

Système d'électrovannes haute vitesse Solenoid Valve Array:

Composé de dizaines, voire de centaines de mini - électrovannes, disposées au - dessus de la zone d'élimination.

Le temps de réponse est extrêmement court (de l'ordre de la milliseconde) et peut être contrôlé indépendamment.

Ensemble de buses (nozzle array):

Un correspondant à l'électrovanne, installé dans une position précise.

Lorsqu'une certaine électrovanne reçoit un signal "OFF", elle s'ouvre instantanément et de l'air comprimé est éjecté de la buse correspondante.

Source d'air (AIR SUPPLY):

Fournit de l'air comprimé propre, sec et stable en pression (généralement 0,4 - 0,7 MPa).

Comprend compresseur d'air, réservoir d'air, filtre, soupape de décompression, etc.

Principe de fonctionnement: lorsqu'une particule non qualifiée se déplace directement devant une certaine buse, le système de contrôle calcule avec précision et déclenche l'électrovanne correspondante de cette buse, qu'un flux d'air bref et concentré "frappe" et souffle hors du flux de matière principale, tombant dans le canal de ferraille.

Système de séparation et de collecte des matériaux (Material Separation & Collection System)

Fonction: séparer efficacement les produits non conformes éliminés des produits admissibles et les collecter séparément.

Composants principaux:

Trémie de dérivation / déflecteur: situé sous la zone de rejet, il dirige le flux de matières premières (matières qualifiées) et le flux de matières soufflées (matières non qualifiées) vers différents canaux de collecte.

Sortie de produits qualifiés: Collectez des produits de qualité après avoir été filtrés.

Sortie de déchets / impuretés: collecte des particules hétérochromatiques profilées éliminées.

Boîte / sac de collecte: pour le stockage temporaire des matériaux triés.

Système de contrôle (Control System)

Fonction: le « cerveau » de tout l’appareil, qui coordonne les parties travaillant ensemble.

Composants principaux:

Interface homme machine (HMI):

Panneau de commande à écran tactile pour le réglage des paramètres (tels que le seuil de couleur, la plage de tailles, la sensibilité à la suppression), la sélection du mode, la surveillance du fonctionnement, l'alarme de défaut, l'enregistrement des données, etc.

Processeur central (CPU / PLC):

Reçoit les signaux des capteurs, exécute la logique de commande, envoie des instructions aux actionneurs (électrovanne, moteur).

Communiquer avec l'unité de traitement d'images, recevoir des instructions d'élimination.

Capteurs:

Tels que le capteur de débit de matériau, le capteur de pression d'air, le commutateur de limite de porte, etc., pour surveiller l'état de l'équipement.

6, structure mécanique et cadre

Fonction: supporte et fixe toutes les pièces, garantit la rigidité et la stabilité globales de l'appareil.

Caractéristiques principales:

Fabriqué en acier à haute résistance ou en acier inoxydable, il est robuste et durable.

Conçu pour être ergonomique, il est facile à utiliser et à entretenir.

Il s'agit généralement d'une structure entièrement fermée ou semi - fermée, résistante à la poussière, à l'humidité et aux exigences en matière d'hygiène alimentaire (p. ex. indice de protection IP).