Le test de vieillissement UV est une méthode d'essai utilisée pour simuler le vieillissement des matériaux par le rayonnement UV dans l'environnement naturel et peut être utilisé pour évaluer les changements de performance des matériaux lorsqu'ils sont exposés à long terme au rayonnement UV dans un environnement extérieur. Le test de vieillissement par UV permet aux matériaux de subir un rayonnement UV prolongé pendant une courte période de temps en accélérant le vieillissement pour évaluer les propriétés de résistance aux intempéries des matériaux.

Normes et portée des tests de vieillissement UV

Différents produits de l'industrie seront confrontés à l'impact photothermique dans l'utilisation quotidienne et le vieillissement se détériore, le test de vieillissement UV devient le moyen central de détecter la durabilité. En simulant la lumière ultraviolette, le cycle de changement de température et d'humidité pour tester les propriétés anti - vieillissement des matériaux, précommander avec précision la durée de vie de la matière dans l'environnement naturel, et maintenant trier les principaux points d'application des normes de test.

Test de vieillissement UV principales normes internationales

ASTM d4329 / d4329m - 13: Évaluation des propriétés de vieillissement des matériaux plastiques sous un rayonnement UV naturel simulé. La norme spécifie les exigences relatives à l'intensité du rayonnement ultraviolet, à la durée de l'essai et à d'autres paramètres d'essai.

ASTM g154 - 16: Cette norme s'applique aux essais de vieillissement UV des matériaux non métalliques. La norme spécifie les exigences pour l'équipement d'essai, y compris la disposition des tubes de lampe, le contrôle de la température et le choix des paramètres d'essai, entre autres.

Is0 4892 - 3: 2024: norme internationale applicable aux essais de vieillissement des matières plastiques sous source lumineuse de laboratoire. La norme spécifie la distribution spectrale de la source lumineuse, la méthode d'essai de l'intensité lumineuse et le choix des paramètres d'essai.

IEC 60068 - 2 - 5 (Commission électrotechnique internationale): essais d'environnement - partie 2 - 5: méthodes d'essai essais sa: simulation du rayonnement solaire au sol, pour les produits électro - électroniques, en mettant l'accent sur l'essai de la résistance au vieillissement UV des composants tels que les boîtiers, les câbles, etc., spécifiant les exigences de température (55 ° C ± 3 ° c), d'intensité d'irradiation (1,12 W / m² @ 300 - 400 nm).

Iec612 (modules photovoltaïques)

Il est spécifié que les panneaux solaires en silicium monocristallin sont soumis à une irradiation UV spectrale de 280 à 400 nm en continu dans un environnement de 85 ° C pour évaluer la résistance aux UV du matériau d'encapsulation. La quantité totale de rayonnement testée est de 38 kWh / m², l'indice de résistance au jaunissement du panneau arrière en Polyoléfine doit être inférieur à △y = 2. L'industrie des panneaux photovoltaïques adopte cette norme pour chaque lot d'inspection obligatoire et forme un système de reconnaissance mutuelle avec la norme nationale GB / T189.

Astmg154 (version générique pour les essais de revêtement)

Les revêtements de surface non métalliques sont testés avec une lampe UV UVA - 340, l'humidité est constante (85 ± 5% HR) et la phase de condensation sombre augmente la valeur de la contrainte de surface. Chaque cycle de 14h commute la lumière et la perte de chaleur pour mettre en œuvre un cycle de vieillissement en fonction de cette norme, les résultats des tests sont 300% plus précis que l'exposition extérieure.

Norme ISO 489 pour les pièces automobiles

Les UVB de courte longueur d'onde doivent être soumis à un test d'exposition solaire à une intensité de 0,71 W / m², spécifiant le type de source lumineuse, l'intensité d'irradiation et les conditions de circulation, en alternance avec l'eau de pulvérisation. Les joints d'étanchéité du compartiment moteur, en particulier, sont classés comme matières dangereuses de la catégorie III et doivent être accompagnés d'un document attestant le contrôle de qualité obligatoire pour 50 cycles sans fissures de déformation.

SAE j252 essai accéléré de garnitures extérieures automobiles

Le paramètre de contrôle de la température dédié au tableau de bord en plastique embarqué est la température de surface diurne de 74 ° C, la commutation chaude et froide trois fois par jour et par nuit accélère la libération de stress des matériaux en résine, et 70% des marques automobiles mondiales choisissent cette norme de certification alternative pour les pièces d'origine.

Normes nationales (obligatoires pour les entreprises nationales)

GB / t 16422.3-2022 (norme nationale chinoise): "méthode d'essai d'exposition des sources lumineuses de laboratoire en plastique - partie 3: lampes fluorescentes UV", l'adoption équivalente de la norme ISO 4892 - 3, applicable à l'industrie des plastiques domestique, clarifie les paramètres techniques des trois filtres UVB - 313, UVA - 340, UVA - 351, ainsi que le réglage des paramètres des deux modes de cycle "irradiation UV + condensation" "irradiation UV + pulvérisation" (par exemple, la température de la phase UV 50 ℃ ± 3 ℃, la phase de condensation 40 ℃ ± 3 ℃);

- GB / t 1865 - 2009 (vieillissement climatique artificiel des peintures et vernis et exposition aux rayonnements artificiels): pour les produits de revêtement, référence ASTM g154, spécifiant les conditions de l'essai de vieillissement UV (par exemple, intensité d'irradiation UVA - 340 0,71 W / m² @ 340 nm, cycle de cycle 8h UV + 4h condensation) et clarifiant les critères de décision pour les résultats d'aberration chromatique, de poudrage, d'adhérence, etc.;

- GB / t 3512 - 2014 (caoutchouc vulcanisé ou caoutchouc thermoplastique vieillissement accéléré par air chaud et essai de résistance à la chaleur): l'annexe de l'essai de vieillissement UV contenant du caoutchouc spécifie la température sous la source lumineuse UVB - 313 (50 ℃ ± 2 ℃), la durée de l'essai (généralement 168h, 336h), et les exigences de changement de dureté, résistance à la traction après vieillissement.

Domaine d'application de l'industrie et logique de sélection des paramètres

Étalonnage du cycle de résistance aux intempéries pour les produits en plastique

L'application de la loi d'évaluation du niveau de protection GOST 216 pour la gaine de câble externe TPU nécessite une expérience de résistance à la fragilisation UV 200h, les UV affectent principalement la perte de plastifiant PVC et la réaction de réticulation. Lorsque la détection DSC de l'échantillon montre une baisse de cristallinité ≥ 8%, il peut être déterminé que le matériau présente des caractéristiques de destruction UV.

Test de protection de l'écran LED extérieur

Le film polarisant en verre de l'écran d'affichage doit effectuer le schéma de test ITB - V - 130: concentrer le spectre de lumière du jour équivalent UV - 313 sur la surface de l'échantillon pour appliquer une source lumineuse de forte tension inclinée de 45 degrés simulant 150 degrés d'ensoleillement et enregistrer l'indicateur de valeur d'aberration chromatique Lab, le paramètre de valeur d'aberration chromatique ciblée ajuste la plage △ e < 2 (base de détection du Système colorimétrique CIE). Les entreprises de production d'équipements électroniques effectuent une déclaration conjointe conformément à la série de normes ETSI en 606.

Points clés de l'essai de triple résistance de couche de peinture

Le vernis de matériau de construction résistant aux intempéries est basé sur l'exposition aux UVB dans le Code du bâtiment JG t304 pour détecter le film en trois étapes, la fin de l'expérience doit garantir que l'usure de Taber n'a pas produit de fissures fisheye ou Mesh dans la gamme de 8 niveaux. L'intérieur de l'industrie indique en particulier que le cycle d'observation de la fissuration sous micro - contrainte des nanopeintures doit être prolongé de 150h standard à 600h réel pour atteindre une valeur certifiée équivalente.

Loi d'application des équipements militaires spéciaux

Le diagramme d'étanchéité maritime utilise les paramètres de la série UV - SSR de la norme obligatoire gb242, maintient le processus d'inspection alternatif de brouillard salin de 20h après l'exposition UV, assure la conformité des exigences techniques spécifiques du matériau en caoutchouc fluoré au - dessus de la valeur de récupération d'intersection élastique de 60%, la vérification répétée des données ne nécessite pas plus de trois erreurs de 0,15 pour les paramètres de conclusion du rapport.