I. vérification de la précision: processus de base pour assurer la « mesure»

Le cœur de la vérification de la précision est de comparer les mesures du viscosimètre en ligne avec les valeurs de référence pour lesquelles la viscosité exacte est connue, en calculant si les erreurs sont conformes aux normes (par exemple ± 1%, ± 2%, etc.). Il est principalement divisé en deux étapes: « vérification de l'étalonnage en laboratoire» et « vérification comparative sur le terrain».

1. Vérification de l'étalonnage en laboratoire (étalonnage de référence hors ligne)

C'est le lien de base de la vérification de la précision, qui nécessite l'établissement d'une référence de mesure avec une substance viscose standard dans un environnement contrôlé (température, pression stable).

Étape 1: Choisissez une substance de viscosité standard

On utilise des fluides étalons certifiés (par example NIST, huile de silicone de type Newton certifiée ASTM, solution de glycérol) dont les valeurs de viscosité sont connues à des températures spécifiques et qui sont issus de normes internationales. Selon la plage de mesure du viscosimètre en ligne, sélectionnez 2 ~ 3 liquides standard couvrant la plage de mesure (par exemple, faible viscosité 10cp, moyenne viscosité 100cp, haute viscosité 1000cp).

Remarque: Évitez d'utiliser des fluides Non Newtoniens (p. ex., peintures, boues) comme fluides standard, car leur viscosité varie en fonction du taux de cisaillement et aucune référence stable ne peut être établie.

Étape 2: simulation des conditions de mesure en ligne

Injecter le liquide standard dans le « dispositif de test analogique» (par exemple, la cuve de circulation thermostatique, le réservoir de pression), la température de contrôle, la pression sont cohérentes avec les conditions de fonctionnement réelles en ligne (fluctuation de température ≤ ± 0,1 ℃, fluctuation de pression ≤ ± 0,01 MPa) - la température est un facteur d'influence clé de la viscosité (par exemple, chaque changement de viscosité du liquide 1 ℃ peut entraîner une erreur de 1% ~ 5%) et doit être strictement adaptée.

Étape 3: mesure comparative avec calcul d'erreur

La viscosité du liquide standard est mesurée avec un viscosimètre en ligne, tandis que des mesures synchrones sont effectuées avec un viscosimètre de référence de laboratoire, tel qu'un viscosimètre wunderland, un viscosimètre rotatif (type Brookfield / ldv), en calculant l'erreur des deux:

Erreur relative = (mesure en ligne - valeur de référence) / valeur de référence × 100%

Si l'erreur relative de tous les liquides standard est ≤ précision nominale de l'instrument (par exemple ± 1,5%), la précision est atteinte; Si l'erreur est dépassée, vous devez ajuster les paramètres de l'instrument (par exemple, le taux de cisaillement, la sensibilité du capteur) ou recalibrer.

2. Vérification comparative sur site (vérification en ligne des conditions de travail réelles)

Une fois l'étalonnage en laboratoire réussi, il doit être vérifié sur la ligne de production réelle, en excluant l'influence des conditions de fonctionnement (par exemple, débit, cisaillement, contaminants) sur la précision.

Étape 1: comparaison de l'échantillonnage sur site

Échantillonnage avant et après le point de mesure du viscosimètre en ligne (volume d'échantillonnage ≥ 500 ml), immédiatement mesuré avec un viscosimètre de référence portable (par exemple, un viscosimètre rotatif portatif) à la même température et pression que la ligne, en comparant les erreurs entre les mesures en ligne et les mesures échantillonnées.

Exemple: la mesure en ligne de la résine dans une certaine ligne chimique est de 250 CP, la mesure du viscosimètre portable après échantillonnage est de 248 CP, l'erreur relative = (250 - 248) / 248 ≈ 0,8%, répond aux exigences de précision de ± 1%.

Étape 2: vérification dynamique des conditions (pour les fluides Non Newtoniens)

Si l'objet de la mesure est un fluide non newtonien (par exemple, un polymère fondu, une pâte alimentaire), il est nécessaire de vérifier la « Conformité du taux de cisaillement»: le taux de cisaillement du viscosimètre en ligne (déterminé par la structure du capteur, le débit du fluide) doit être conforme aux conditions de cisaillement requises par le processus, sinon il peut entraîner un écart de précision en raison de la « dilution / épaississement par cisaillement». Il est possible de s'assurer que les mesures en ligne correspondent à la viscosité réelle du processus en ajustant le débit de la ligne ou en remplaçant la tête du capteur pour différents taux de cisaillement.

II. Vérification de la stabilité: assurer le test à long terme de la « stabilité mesurée»

La vérification de la stabilité se concentre sur la cohérence de la dimension temporelle, c'est - à - dire si les mesures du même fluide stable fluctuent dans la plage admissible (par exemple ± 0,5% / 24h) avec un viscosimètre en ligne en fonctionnement continu. Elle est principalement réalisée par des « tests de répétabilité à court terme » et des « tests de dérive à long terme ».

1. Essai de répétabilité à court terme (stabilité intrajournalière)

Vérifier la cohérence des mesures de l'instrument sur plusieurs heures, en excluant les perturbations fortuites (p. ex. fluctuations de tension, variations instantanées du débit).

Méthode d'essai: en laboratoire ou sur le terrain, un viscosimètre en ligne mesure en continu le même fluide stable (comme une huile de silicone standard ou un matériau stable dans un processus), enregistrant des données 1 fois toutes les 10 minutes et 30 fois de suite.

Indicateurs d'évaluation:

Erreur de répétabilité = (max - min) / moyenne × 100%

Exigences: erreur de répétabilité ≤ stabilité nominale de l'instrument (par exemple ± 0,3%). Si les fluctuations sont trop importantes, vérifiez que le capteur est desserré et que le circuit est perturbé par des interférences électromagnétiques (par exemple, moteur à proximité, convertisseur de fréquence).

2. Essai de dérive à long terme (stabilité hebdomadaire / mensuelle)

Vérifier la « dérive du point zéro» ou la « dérive de sensibilité» de l'instrument dans le fonctionnement à long terme, le noyau est d'exclure les effets du vieillissement des composants, de la pollution et autres.

Méthode d'essai:

Vérification de la dérive du point zéro: placer le capteur dans un « milieu à viscosité nulle » (p. ex., air pur, azote) à intervalles réguliers (p. ex., 1 fois par semaine), enregistrer la valeur de sortie du point zéro et effectuer un étalonnage du point zéro si la dérive du point zéro dépasse le seuil de l'instrument (p. ex., 0,1 CP).

Vérification de la dérive de la sensibilité: mesurée mensuellement avec le même fluide étalon (par exemple, huile de silicone 100cp) dans les mêmes conditions de fonctionnement, en comparant les écarts entre les valeurs d'étalonnage initiales et les mesures actuelles, si la quantité de dérive > stabilité nominale (par exemple ± 1% / mois), un nouvel étalonnage en laboratoire est nécessaire.

Protocole simplifié sur le terrain: si l'échantillonnage fréquent n'est pas possible, les données de viscosité de la « phase de stabilisation » du procédé peuvent être surveillées (par exemple, la phase de maturation thermostatique du réacteur) et si la plage de fluctuation des données dépasse l'intervalle de stabilisation historique (par exemple, fluctuation habituelle de ± 0,5%, maintenant ± 2%), une diminution de la stabilité est suggérée.