Instrument de brouillardLa transparence et l'uniformité optique des matériaux sont évaluées en mesurant les propriétés de diffusion et de transmission de la lumière d'un échantillon, et la fiabilité des résultats de détection repose fortement sur des spécifications d'échantillonnage scientifiques et une sélection rationnelle des zones d'essai. Les performances optiques de sécurité du pare - brise automobile, les exigences de barrière et de transmission de la lumière du film d'emballage alimentaire, proposent des normes différenciées pour la détection du brouillard. Ci - dessous, en combinaison avec les spécifications, démonter les exigences d'échantillonnage et de zone d'essai pour les deux types d'échantillons typiques afin de fournir une base pour une détection précise.

Le noyau des spécifications d'échantillonnage pour les pare - brise automobiles est « la représentation et l'intégrité», qui doivent correspondre à leur structure incurvée et à leur scénario d'utilisation. En tant que composants critiques pour la sécurité de l'ensemble du véhicule, l'échantillonnage doit suivre le principe « non destructif d'abord, destructif supplément d'échantillonnage»: pour le pare - brise fini, la détection in situ est préférée, si l'échantillon est coupé, il est prélevé dans la zone non visible du verre (par exemple, la zone de traitement réservée aux bords), la taille de l'échantillon doit être conforme au calibre d'essai du nébulomètre (généralement ≥ 50 mm × 50 mm) et les bords du verre ne se fissurent pas, les rayures superficielles sont évitées pendant le processus de coupe. Le nombre d'échantillons doit être déterminé en fonction de l'objectif de l'essai: inspection en usine 3 - 5 morceaux de verre sont tirés au hasard par lot, 2 échantillons sont prélevés par morceau de verre; L'analyse des défauts nécessite un échantillonnage séparé dans la zone défectueuse et la zone normale environnante, ce qui contraste. Une attention particulière est accordée au fait que le pare - brise trempé ou feuilleté doit être laissé au repos pendant 24 heures après l'échantillonnage, ce qui élimine les contraintes internes générées par le processus de coupure et évite les écarts de mesure du brouillard causés par les contraintes.

La sélection de sa zone de test nécessite de verrouiller la « zone centrale de sécurité visuelle», en contournant les bords et les interférences défectueuses. Selon les normes de détection de vitres automobiles, la zone d'essai doit se concentrer sur la zone principale de la vision du conducteur - avec le Centre du volant comme référence, s'étendant vers l'avant jusqu'à la zone de la vitre (environ 30% de la surface de la vitre), qui doit mettre en place 3 Points d'essai uniformément, répartis en triangles isocèles, avec un espacement des points d'au moins 50 mm. En même temps, il doit être clair: il n'y a pas de points d'essai dans la zone à moins de 20 mm du bord de la vitre, car le bord est Les zones avec des fils chauffants et des capteurs de pluie doivent être évitées pour empêcher les éléments métalliques ou les revêtements d'affecter la transmission et la diffusion de la lumière. Si le verre présente des rayures, des bulles d'air et d'autres défauts, il est nécessaire d'effectuer un test de point au Centre du défaut et à 5 mm et 10 mm du défaut, afin d'évaluer la portée de l'impact du défaut sur les performances optiques globales.

Les spécifications d'échantillonnage pour les films d'emballage alimentaire se concentrent sur « l'uniformité et la typicité», en adaptant leurs caractéristiques de production en série. L'échantillonnage du film doit être effectué par « méthode d'échantillonnage multipoint aléatoire» à partir de différents rouleaux (3 à 6 rouleaux par lot) du même lot de produits, chaque rouleau de film commençant à être intercepté après 5 m de la tête de rouleau, évitant les plis et la contamination de la tête de rouleau. La taille de l'échantillon doit être ajustée en fonction du type de film: le film flexible intercepte l'échantillon de 100 mm × 100 mm et garantit que l'échantillon est exempt de plis et de déformation en traction; Les dimensions d'échantillonnage des films d'emballage rigide (p. ex., feuilles de PET) peuvent être réduites à 50 mm × 50 mm, sous réserve de la garantie d'un bord plat. Pour les films composites, lors de l'échantillonnage, vous devez vous assurer que la couche composite est complète et éviter la stratification, chaque échantillon doit être étiqueté avec le numéro de rouleau d'échantillonnage, la position d'échantillonnage (par exemple, tête de rouleau, milieu de rouleau, fin de rouleau), ce qui facilite la traçabilité ultérieure de la qualité.

La sélection de la zone de test doit couvrir les « points de variation de la production», garantissant que les résultats des tests reflètent la qualité globale. Chaque échantillon de film doit être uniformément mis en place avec 5 points d'essai répartis selon la méthode de la Croix - 1 point au centre et 4 points à 20 mm du bord, couvrant entièrement la zone de l'échantillon. Une attention particulière doit être accordée à la zone spéciale du film: la zone de bordure chaude doit être testée individuellement, car le processus de thermoscellage peut entraîner des changements de cristallinité du film, affectant la valeur du brouillard; La zone d'impression doit éviter la couverture d'encre, tester dans une zone vierge, si le film d'impression complet, vous devez choisir la partie la plus mince de l'encre comme point de test. Pour les films sensibles à l'humidité (par exemple PE, pp), après l'échantillonnage doit être équilibré dans l'environnement standard (température 23 ± 2 ℃, humidité 50 ± 5%) pendant plus de 4 heures, puis la sélection de la zone d'essai et la détection, pour éviter les écarts de brouillard causés par L'humidité ambiante.

La détection des deux types d'échantillons est soumise à des exigences communes: l'outil d'échantillonnage doit être doté d'un couteau spécial pour assurer la planéité de l'incision; La zone d'essai doit être nettoyée avec un chiffon sans poussière trempé dans de l'éthanol anhydre pour éliminer l'huile de surface et la poussière; Lors de la détection, l'échantillon doit être collé à la bouche d'essai du nébulomètre pour éviter les fuites de lumière. Dans le même temps, il est nécessaire d'étalonner régulièrement l'instrument avec une feuille de brouillard standard pour assurer la précision de la détection.