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Shanghai Shujun Instrument Equipment Co., Ltd
Spécifications l'utilisation d'un réacteur chemglass est une garantie fondamentale pour obtenir une réaction contrôlable
Date :2025-12-08Lire :0
En tant qu'équipement de base dans la synthèse de produits chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et de nouveaux matériaux, les cuves de réaction chemglass permettent un contrôle précis de la température de montée et de descente et de la température constante des matériaux à l'intérieur de la cuve grâce à l'introduction d'huile conductrice de chaleur, de vapeur ou d'eau de refroidissement à l'intérieur de la chemise. Son fonctionnement sûr et efficace ne concerne pas seulement la qualité des produits, mais aussi la sécurité des personnes et de l'environnement. S'il n'est pas utilisé correctement, il est susceptible de provoquer une surpression, une surchauffe, des éclaboussures de matériaux et même des accidents explosifs. Maîtriser la science du réacteur chemglass, la méthode d'utilisation de la spécification, est la garantie fondamentale pour atteindre la réaction contrôlable, la sécurité du processus et la stabilité de la production.
I. préparation avant utilisation
Vérifier l'état de l'équipement: confirmez le corps de la cuve, la chemise sans fissure, le paquet de tambour, le manomètre, la soupape de sécurité dans la période de contrôle valide;
Vérifier le système d'étanchéité: étanchéité mécanique ou magnétique intacte, aucune trace de fuite, eau de refroidissement / liquide de lubrification suffisant;
Vérifiez les paramètres du processus: vérifiez si le rapport de composition des matériaux, la température de réaction, la limite supérieure de pression et la vitesse d'agitation correspondent au Protocole du processus.
II. Spécification des flux d'alimentation et de démarrage
Opérations d'injection
Le matériau solide est ajouté à partir du trou d'homme ou de l'orifice d'alimentation, le liquide étant injecté lentement à travers une pompe doseuse ou une fente haute;
Les charges survolumétriques (généralement ≤ 70%) sont strictement interdites et l'espace en phase gazeuse réservé est protégé contre les déversements de mousse;
Les matériaux inflammables et explosifs ont besoin d'azote pour remplacer l'air à l'intérieur de la cuve, la teneur en oxygène < 1% peut chauffer.
Contrôle du réchauffement / refroidissement
L'agitation est d'abord activée lors de la montée en température, puis lentement dans les médias thermiques (tels que l'huile conductrice de chaleur), le taux de montée en température ≤ 5 ℃ / min, pour éviter la surchauffe locale;
Arrêter la source de chaleur tout d'abord lors du refroidissement, la température à abaisser au - dessous de 80 ℃ avant de passer à l'eau de refroidissement, pour éviter les chocs thermiques entraînant une déformation du corps de la cuve;
La valve d'entrée et de sortie à double enveloppe doit être entièrement ouverte pour assurer une circulation fluide des médias, il est strictement interdit de retenir la pression.
Surveillance opérationnelle
Observer en temps réel si la température, la pression, le courant d'agitation sont lisses;
Si la pression augmente anormalement, arrêtez immédiatement le chauffage, lancez le programme de refroidissement et vérifiez que le système d'échappement / condensation est dégagé.
Fin de réaction et décharge
Arrêter le chauffage / refroidissement d'abord, à la température de la cuve ≤ 50 ℃, la pression est remise à zéro après le couvercle peut être ouvert;
Confirmez que la soupape de décharge est ouverte avant de décharger, le matériau à haute viscosité peut être complété par une pression d'azote (pression < 0,2 MPa);
Nettoyez la paroi intérieure de la cuve et agitez la palette à temps après le déchargement, afin d'éviter que le résidu ne se solidifie pour affecter la réaction suivante.