Le cœur de la pompe à vide à membrane Anticorrosion réside dans le mouvement alternatif de sa membrane. Lorsque le moteur entraîne l'excentrique en rotation, il entraîne le diaphragme dans une action de va - et - vient de haut en bas. Ce mouvement périodique entraîne une variation du volume à l'intérieur de la cavité de la pompe; En effet, lorsque le diaphragme se déplace vers le haut, le volume de la cavité de pompe augmente, la pression diminue pour former une zone de dépression, le gaz extérieur est aspiré par l'entrée d'air en raison de la différence de pression; Inversement, le mouvement du diaphragme vers le bas comprime le gaz et l'évacue par l'évent. Ce cycle de processus est effectué, permettant ainsi une fonction d'extraction continue.

Composition structurelle et synergie: l'appareil est principalement constitué d'une partie motrice, d'une partie compressive et de composants clés. Dans lequel la partie motrice alimente en plusieurs la source d'énergie du moteur ou du dispositif pneumatique; La Section de compression contient des orifices d'entrée / sortie et des chambres séparées par des membranes. Grâce à un ajustement précis entre les composants, l'efficacité et l'étanchéité du transfert de gaz sont assurées.

Système de régulation intelligent (en option): certains modèles intègrent également la technologie de capteur de pression, capable de surveiller la pression du système en temps réel et de la renvoyer au système de contrôle, ajustant automatiquement le cycle de fonctionnement pour maintenir un niveau de pression constant et maintenir un fonctionnement stable même avec des fluctuations de débit.

Précautions d'utilisation de la pompe à vide à membrane Anticorrosion:

1. Exigences environnementales d'installation

- choix du lieu: il doit être placé sur un plan de travail sec, propre, plat et bien ventilé avec une température ambiante contrôlée dans l'intervalle 15 ℃ - 40 ℃. Évitez les températures élevées qui entraînent une détérioration du fluide d'huile ou les basses températures qui affectent les performances de démarrage.

- mesures de protection: si la pollution est grave, un tampon d'adsorption de sécurité doit être installé pour empêcher les impuretés de pénétrer à l'intérieur du corps de pompe pour provoquer un blocage ou une corrosion.

2. Power match et mise à la terre

- vérification de la tension: contrôle strict du logo de la plaque signalétique pour confirmer que la tension d'alimentation est conforme, le mauvais raccordement à la haute tension peut entraîner des dommages à l'équipement ou même des accidents de sécurité; Assurez également une mise à la terre fiable pour assurer la sécurité des opérateurs.

3. Spécifications de connexion de ligne

- choix du matériau: doit utiliser un tube à vide spécial résistant à haute pression, désactiver le tuyau mince de la paroi pour éviter l'échec de l'aspiration et du rétrécissement; L'alcool peut être appliqué à la connexion pour améliorer l'étanchéité à l'air et améliorer l'efficacité de l'extraction.

- détection de fuite du système: Vérifiez régulièrement l'étanchéité de l'interface et Traitez les points de fuite d'air à temps pour ne pas réduire le vide.

4. Gestion de la compatibilité des médias

- Interdiction de pompage: extraction de substances gazeuses uniquement, en cas d'inhalation accidentelle de liquides nécessitant un arrêt immédiat et un passage dans l'air sec pour éliminer les résidus; Pour les gaz corrosifs, le diaphragme du matériau correspondant (par exemple, PTFE) doit être choisi en fonction des caractéristiques du milieu.

5. Optimisation des processus opérationnels

- ordre de démarrage et d'arrêt: aucune charge de charge est confirmée avant le démarrage; Lors de l'arrêt, vous devez d'abord éteindre la valve avant de couper l'alimentation, ce qui empêche l'aspiration inverse d'endommager l'équipement. Il est recommandé d'évacuer l'humidité au ralenti pendant 2 à 3 minutes après la fin de l'expérience.

- surveillance du contrôle de la température: Faites attention au changement de température de la surface du corps de la pompe, le système de protection contre la surchauffe intégré s'arrêtera automatiquement en cas de dépassement (par exemple, plus de 105 ℃), à refroidir en dessous de 60 ℃ pour reprendre le fonctionnement.

6. Points clés de l'entretien quotidien

- nettoyage de la bouteille tampon: vidange régulière de l'accumulation de liquide à l'extrémité d'entrée / sortie, remise à sec après lavage pour éviter d'affecter le flux d'air; Lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période, il est nécessaire de démonter la conservation de la graisse et d'empêcher la rouille.

- condition de stockage: bien enrouler le fil autour du corps en état de non - fonctionnement, stocker dans un endroit sec et éviter la lumière directe du soleil.