La préparation du papier filtre cylindrique nécessite le choix de la méthode appropriée en fonction du scénario d'application, la préparation en laboratoire à petite échelle peut être réalisée à l'aide de cartouches de papier filtre ou de moulage à la main, la production industrielle à grande échelle nécessite un équipement spécial et un contrôle du processus. Voici les méthodes de préparation sous différents scénarios:
Méthodes de préparation à petite échelle en laboratoire
Préparation des outils et des matériaux
Cartouche de filtre: Choisissez un équipement spécial avec des bords lisses et sans bavures pour vous assurer que le papier filtre s'adapte en douceur.
Papier filtre: Choisissez un papier filtre avec une taille de pore modérée et une bonne ténacité (par exemple, un papier filtre de qualité alimentaire) en fonction des besoins expérimentaux, évitez de disperser des substances nocives.
Ciseaux / Cutter: utilisez un couteau de coupe de précision pour garantir un diamètre uniforme du cartouche de papier filtre.
Papier d'étiquette: utilisé pour identifier les informations de l'échantillon, il est recommandé d'utiliser un matériau imperméable à l'eau.
Étapes opérationnelles
Mesure et marquage: utilisez un étrier vernier pour mesurer le diamètre intérieur du filtre à papier et faites le marquage correspondant sur le papier filtre.
Coupe: Placez le papier filtre après le marquage sur la plate - forme de coupe, maintenez l'angle en douceur et terminez rapidement l'action de coupe.
Formage: Placez délicatement la cartouche de filtre coupée dans le filtre à cartouche, vérifiez l'ajustement et assurez - vous qu'il n'y a pas de plis ou de bords gaufrés.
Identification: Notez le numéro d'échantillon, la date et d'autres informations avec le papier d'étiquette, collé à l'extérieur de la cartouche de papier filtre dans un endroit évident.
Contrôle des paramètres
Erreur de diamètre: l'erreur de diamètre de cartouche de filtre doit être contrôlée à ± 0,2 mm près.
Vitesse de coupe: il est recommandé de maintenir à 15 - 20 feuilles / minute (en fonction des performances de l'appareil).
Informations d'identification: Écrivez avec un marqueur pour vous assurer qu'il est toujours lisible après la stérilisation à haute température.
Contrôle qualité
5 - 10 cartouches de papier filtre sont inspectées au hasard après chaque fabrication, les éléments de vérification comprennent la cohérence du diamètre, l'ajustement du papier filtre à la paroi de la cartouche, l'intégrité des informations d'identification.
Les échantillons anormaux doivent être refaits et la cause du biais analysée.
Méthodes Industrielles de préparation à grande échelle
Choix des matériaux
Papier filtre à fibres végétales: avec de la pâte de bois comme matière première principale, il est peu coûteux et polyvalent, adapté à la plupart des besoins de filtration conventionnels.
Papier filtre en fibres synthétiques: en utilisant du polyester, du polypropylène et d'autres matériaux, il présente des caractéristiques telles que la résistance aux acides et aux alcalis, la résistance à haute température et d'autres, il convient aux liquides corrosifs ou aux opérations de filtration dans un environnement à haute température.
Papier filtre Composite: Combinez plusieurs avantages de matériaux, tels que la couche interne est une couche de support à haute résistance et la couche externe est une couche de filtration à haute densité pour obtenir un effet de filtration tout - en - un multifonctionnel.
Processus de moulage
Papier filtre à rouleaux: convient pour le système de filtration à défilement continu, facile à remplacer automatiquement et adapté à la production continue à grande échelle.
Processus de formage par aiguilletage: pour le matériau filtrant non tissé pour les sacs filtrants, avec une structure sandwich (la couche intermédiaire est un tissu épais et les deux couches supérieures et inférieures sont des feutres non tissés Moelleux), la maille est composite avec le tissu tissé par aiguilletage.
Processus d'aiguilletage de cylindre: en utilisant les caractéristiques sans couture de tricotage de trame circulaire, en utilisant le tricot de trame doublée, combiné avec la machine d'aiguilletage de cylindre de recherche et développement indépendante, le feutre non tissé et le tricot sont composés dans un sac filtrant cylindrique, réduisant le processus de couture et améliorant l'étanchéité.
Équipement et contrôle paramétrique
Équipement: utilisez la machine de formage de cylindre spéciale, la machine d'aiguilletage et d'autres équipements pour assurer la précision dimensionnelle et la stabilité structurelle du carton filtrant.
Paramètre: selon le matériau et l'utilisation du papier filtre, contrôler la densité d'aiguilletage, la profondeur d'aiguilletage, l'épaisseur de la maille de fibre et d'autres paramètres pour assurer la performance de filtration et la durée de vie.
Détection de qualité
Précision de filtration: sélection de différents types de papier filtre en fonction des besoins du processus, pour une couverture complète allant de la filtration grossière à la filtration Ultrafine.
Test de résistance: détectez la résistance à la traction, la résistance à la pression, etc. du cartouche de filtre, assurez - vous qu'il n'est pas facile de casser ou de fuir dans des conditions de fonctionnement à haute pression et à grande vitesse.
Test de durée de vie: simulez des conditions de travail réelles, testez la durée de vie du cartouche filtrant et la situation d'atténuation de l'efficacité de filtration.