En tant qu'équipement clé de la ligne de production de batteries, la stabilité et la précision de la machine de scellement de batterie bouton affectent directement l'étanchéité, la sécurité et l'efficacité de la production de la batterie. Les stratégies de conservation scientifiques peuvent non seulement prolonger la durée de vie des équipements, mais également réduire les taux de défaillance et garantir la continuité de la production. Les points suivants de la gestion de l'environnement, de l'entretien quotidien, de l'entretien périodique, des spécifications d'exploitation et de la gestion de la désactivation à long terme détaillent les points de conservation de la machine de fermeture de batterie bouton.

I. contrôle environnemental et exigences d'installation

1. Gestion de la température et de l'humidité

- l'équipement doit être placé dans un environnement thermostatique et humide avec une température de 18 - 25 ℃, une humidité de 40% - 60%, afin d'éviter le vieillissement des matériaux d'étanchéité causé par des températures élevées ou la fragilisation des pièces mécaniques provoquée par des températures basses.

- Equipé d'un déshumidificateur et d'un système de climatisation pour empêcher la condensation d'attaquer la carte ou les pièces métalliques.

2. Anti - poussière et propreté

- la zone de production doit maintenir une pureté de classe 100 000, éviter la contamination du moule de fermeture par la poussière ou l'accès au site de transmission mécanique.

- nettoyez quotidiennement la surface de l'appareil et son environnement, utilisez un chiffon sans poussière pour essuyer le corps et empêcher l'accumulation de particules.

3. Protection contre les chocs et mise à la terre

- l'équipement doit être installé sur une plate - forme solide et horizontale d'absorption des chocs, loin des sources de vibrations telles que les poinçons, les compresseurs d'air, etc., empêchant les chocs d'affecter la précision du joint.

- Assurez - vous que le boîtier de l'appareil est mis à la terre de manière fiable et évitez que l'accumulation d'électricité statique ne déclenche une défaillance du circuit ou un court - circuit de la batterie.

II. Opérations de maintenance quotidiennes

1. Inspection avant le démarrage

- pièces mécaniques: confirmez que le moule est fermement installé et qu'il n'y a pas de décalage dans la paire de moules supérieure et inférieure; Vérifiez que le système pneumatique (par exemple, cylindre, électrovanne) ne fuit pas et que le baromètre indique s'il est normal (généralement 0,4 - 0,6 MPa).

- système électrique: vérifiez si les protections telles que le bouton d'arrêt d'urgence, le rideau lumineux de sécurité et autres sont sensibles, le paramètre de l'écran tactile est réglé sans erreur.

- système de chauffage: Préchauffer le moule d'étanchéité à la température de consigne (par exemple 120 - 150 ℃), utilisez le thermomètre pour vérifier le compteur de température pour afficher la valeur avec l'erreur de température réelle ≤ ± 2 ℃.

2. Surveillance en fonctionnement

- qualité de l'étanchéité: toutes les 30 minutes, les pièces polaires de l'étanchéité sont inspectées par extraction pour vérifier que la bague d'étanchéité est complète, sans joints de fuite ou marques de mise au point, avec un écart d'épaisseur contrôlé à ± 0,02 mm.

- sons anormaux: il y a des sons anormaux lors du fonctionnement de l'appareil (par exemple, des bruits de friction, des bruits d'impact) et des anomalies ont été détectées immédiatement.

- enregistrement des paramètres: enregistrez les paramètres tels que la pression d'air, la température, le temps d'étanchéité pour chaque production afin de faciliter la traçabilité et l'analyse.

3. Maintenance après arrêt

- nettoyer le moule: souffler de l'air comprimé pour nettoyer les débris métalliques résiduels à l'intérieur du moule, tremper une petite quantité d'alcool pour essuyer la surface du moule et empêcher l'adhérence du métal polaire de corroder le moule.

- système d'arrêt: désactivez successivement les interrupteurs chauffants, pneumatiques et électriques pour éviter la déformation des composants due à la chaleur de choc.

Iii. Entretien périodique en profondeur

1. Entretien hebdomadaire

- gestion de la lubrification: appliquez de l'huile lubrifiante à haute température (par exemple, du bisulfure de molybdène) sur les pièces mobiles telles que les engrenages de transmission, les tiges de filament, les guides, etc. pour éviter l'usure par frottement à sec.

- vérification de la fixation: utilisez une clé de torsion pour vérifier les points de fixation des vis (par exemple, vis de fixation du moule, support de cylindre) afin d'éviter les déviations de contrepoint dues au desserrage.

2. Entretien mensuel

- calibrage du capteur: vérifiez la précision du capteur de position, du capteur de pression, calibrez - le à l'aide d'une jauge de bloc standard ou d'un étalonneur, assurez - vous que l'erreur de pression du bouchon est ≤ ± 5%.

- détection électrique: nettoyer l'intérieur de l'armoire de commande, vérifier si les bornes de câblage sont oxydées, fixer le câble lâche, mesurer la résistance d'isolation ≥ 10mΩ.

3. Maintenance trimestrielle

- entretien du moule: démontage du moule, réparation de l'usure de l'arête avec une pâte Abrasive diamantée, rugosité de surface polie ra≤ 0,4 μm, assurez - vous que le joint est plat

- entretien du système pneumatique: remplacement de la cartouche du filtre, évacuation de la condensation par la vanne de vidange, prévention de la rouille ou du blocage du cylindre.

4. Révision annuelle

- démontage complet: démontage complet de l'équipement par des ingénieurs professionnels, vérification de l'usure des roulements, des engrenages, des courroies et d'autres composants, remplacement de la bague d'étanchéité vieillissante et de la courroie de transmission.

- restauration de la précision: utilisez l'interféromètre laser pour calibrer le parallélisme du moule, ajuster l'erreur de rectitude du rail de guidage ≤ 0,05 mm / M, assurer la cohérence de l'étanchéité.

Iv. Spécifications opérationnelles et considérations de sécurité

1. Spécifications opérationnelles

- il est strictement interdit de porter des gants pour utiliser l'écran tactile et éviter les faux contacts ou les interférences électrostatiques; Vous devez utiliser des pinces spéciales lors de l'alimentation manuelle pour éviter de rayer le moule.

- l'ajustement des paramètres doit être effectué par le personnel autorisé, il est interdit de modifier à volonté les paramètres de processus de base tels que la température de chauffage, le temps d'étanchéité, etc.

2. Protection de sécurité

- il est strictement interdit de pousser n'importe quelle partie du corps à l'intérieur de la porte de protection pendant le fonctionnement, vérifiez régulièrement la fonction du rideau lumineux de sécurité et du bouton d'arrêt d'urgence.

- lors de la manipulation de la carte ou d'un dysfonctionnement, appuyez toujours sur le bouton d'arrêt d'urgence et coupez l'alimentation d'abord, évitez les blessures par erreur.

3. Gestion des pièces de rechange

- stockez les pièces d'usure critiques (telles que les moules, les tubes chauffants, les joints de cylindre), notez les cycles de remplacement et vérifiez régulièrement l'état, évitez les retards de réparation dus aux pièces de rechange manquantes.

V. Gestion de la désactivation à long terme

1. Traitement antirouille

- appliquer de l'huile antirouille (comme la vaseline) sur les pièces métalliques, envelopper le film plastique pour empêcher l'oxydation; L'élément pneumatique injecte un antirouille qui ferme l'entrée d'air.

2. Protection contre les pannes de courant

- débranchez l'alimentation totale de l'appareil, débranchez la batterie du Contrôleur et évitez le vieillissement de la capacité ou la perte de données résultant d'une mise sous tension à long terme.

3. Restaurer l'activation

- la réactivation nécessite une inspection complète du circuit électrique, du système pneumatique et de l'état du moule avant de procéder à des essais à vide et de tester les produits après leur conformité peut être mise en production.

Vi. Défaillances communes et traitement d'urgence

1. La fermeture n'est pas ferme

- causes: température trop basse, pression insuffisante ou usure du moule.

- traitement: montée en température jusqu'à la valeur de consigne du processus, étalonnage du capteur de pression, remplacement du moule.

2. Mort par carte de moule

- causes: accumulation de débris métalliques ou défaillance de la lubrification.

- traitement: temps d'arrêt pour nettoyer l'écart de moule, renforcer la lubrification quotidienne et le nettoyage.

3. Défaillance électrique

- cause: le circuit d'arrêt d'urgence n'est pas réinitialisé ou le capteur est défectueux.

- traitement: vérifier l'état de la boucle de sécurité, remplacer les capteurs défectueux et redémarrer le système.