En tant qu'équipement de séchage couramment utilisé dans les laboratoires et la production industrielle, la qualité de l'installation affecte directement les performances et la durée de vie de l'équipement. Les instructions suivantes sont développées à partir de la préparation préalable, des étapes d'installation et des détails clés pour aider les utilisateurs à normaliser l'installation.

I. préparation préalable et évaluation environnementale

1. Principes de sélection des sites

Préférez un espace indépendant sec et bien ventilé, à l'abri des sources d'eau, des sources d'inflammation et des sources de fortes perturbations électromagnétiques (centrifugeuses, appareils à ultrasons, etc.). Le sol doit être plat et solide, peut supporter le poids de l'équipement après une charge complète (y compris le poids total de la boîte, de la cloison et de l'échantillon), il est recommandé de réserver ≥ 0,5㎡ de l'espace de fonctionnement pour faciliter la dissipation de chaleur et l'entretien.

2. Vérification de l'adaptation de l'alimentation

Vérifiez les paramètres de tension (monophasé / triphasé), de fréquence et de puissance de la plaque signalétique de l'équipement pour confirmer que la capacité de la ligne d'alimentation est suffisante. Si vous avez besoin d'une rangée de câblage dédiée pour l'électricité triphasée et de mettre en place un interrupteur à air indépendant (courant nominal ≥ 1,5 fois le courant de fonctionnement maximal de l'appareil). Attention à la protection de la terre doit être fiable, la résistance de la terre ≤ 4Ω, prévenir le risque de fuite.

3. Liste des outils auxiliaires

Préparez à l'avance le niveau, la clé (pour fixer les boulons), la bande de matière première (pour sceller l'interface filetée), la bâche à poussière et le détergent (alcool isopropylique ou détergent neutre), désactivez les solvants organiques pour essuyer le boîtier contre la corrosion du revêtement.

II. Décomposition des étapes d'installation de base

1. Déballage et vérification de l'apparence

Retirez soigneusement l'emballage extérieur et vérifiez la liste d'emballage pour confirmer que les accessoires sont complets (unité principale, étagère, pompe à vide, instructions, etc.). Concentrez - vous sur l'inspection de la boîte pour les dommages de transport, en particulier si le joint de porte est complet et non déformé, observez la présence de fissures dans le verre de la fenêtre. S'il y a une dépression ou une casse importante, contactez immédiatement le fournisseur pour le remplacer.

2. Réglage horizontal et positionnement

Placez le boîtier dans une position prédéterminée, Ajustez - le à l'état horizontal grâce à un pied réglable en bas pour ajuster le niveau. L'erreur doit être contrôlée à ± 1 mm, sinon elle peut entraîner une baisse de l'uniformité de la température dans la boîte ou une accumulation anormale d'eau de condensation. Visser l'écrou de blocage après ajustement pour fixer le pied.

3. Connexion du système de route de gaz

- raccordement de la pompe à vide: utilisez un soufflet métallique ou un tube de silicone résistant à la pression négative pour connecter l'évent de la boîte à l'extrémité d'admission de la pompe à vide, une bande de matériau brut enroulée à l'interface renforce l'étanchéité. Avant d'ouvrir la pompe à vide, vous devez fermer la soupape de dégonflage de la boîte et extraire progressivement le vide de fonctionnement (généralement < 133 pa).

- test de soupape d'aération: la soupape d'aération sur le dessus de la boîte de commutation à plusieurs reprises, vérifiez si l'action est flexible, lorsqu'elle est fermée, elle doit pouvoir maintenir le niveau de vide défini sans retour significatif.

4. Accès aux lignes électriques

Suivez strictement le schéma de câblage pour terminer la connexion du cordon d'alimentation, en distinguant la ligne zéro, la ligne de feu et la ligne de terre. Pour les appareils triphasés, assurez - vous que l'ordre des phases est correct pour éviter l'inversion du moteur. Une fois le câblage terminé, mesurez la résistance d'isolation ≥ 2mΩ entre chaque borne avec un multimètre, confirmez qu'il n'y a pas d'erreur pour alimenter.

Iii. Détails clés et spécifications de sécurité

1. Inspection ciblée des joints de porte

La bague d'étanchéité en caoutchouc est le composant de base pour maintenir le vide, après l'installation, vous devez toucher manuellement le long du cadre de la porte pour confirmer qu'il n'y a pas de torsion ou de crevasse. Les joints de porte fissurés vieillissants doivent être remplacés à temps, sinon cela entraînera un vide insuffisant ou une consommation d'énergie accrue.

2. Points clés du premier essai

Régler le programme de la section basse température (par exemple, 60 ° c) à vide, démarrer le système de vide pendant 2 heures, surveiller la précision du contrôle de la température (la valeur de fluctuation doit être ≤ ± 1 ° c) et la capacité de rétention du vide. S'il n'y a pas d'anomalie, Augmentez progressivement la température habituelle pour effectuer un test à pleine charge.

3. Conseils d'entretien pour une utilisation à long terme

- nettoyer régulièrement la surface du condenseur des matières volatiles qui y sont attachées et éviter que le colmatage n'affecte l'efficacité de la réfrigération;

- vérifiez le niveau d'huile de la pompe à vide et le niveau de contamination tous les mois, Remplacez l'huile spéciale selon les instructions;

- Évitez les élévations fréquentes et importantes de la température, chaque changement de différence de température est recommandé de ne pas dépasser 20 ℃ / h pour prolonger la durée de vie de l'élément chauffant.

Iv. Avertissement d'erreur commune

Démonstration d'erreur: empiler des articles directement sur des étagères non fixées - peut faire glisser les étagères et endommager les tubes de chauffage;

Conseil de risque: forcer l’ouverture de la porte sans vide – peut déformer la boîte ou blesser des personnes.