038141 tube d'échantillonGrâce au programme de combinaison « environnement de contrôle de la température de précision, surveillance de la déformation multidimensionnelle, processus d'essai normalisé», le test de déformation thermique est passé en douceur, assurant la stabilité structurelle et la sécurité d'utilisation dans des conditions de travail à haute température, le chemin de réalisation spécifique est le suivant:

I. clarifier les critères de test et les indicateurs de base

Le test suit strictement les normes internationales universelles de test de déformation thermique telles que ASTM d648, ISO 75 et d'autres, définissant les paramètres de base pour le scénario d'application du tube d'échantillon 038141 (par exemple, stockage d'échantillon à haute température, expériences d'analyse thermique). La plage de température d'essai couvre l'intervalle d'utilisation réel et les conditions d'utilisation extrêmes (généralement - 20 ℃ ~ 200 ℃, l'intervalle critique 50 ℃ ~ 150 ℃ test cryptographique), la charge est réglée à 0,45 MPa (simulant la contrainte réelle après que le tube d'échantillon ait emballé l'échantillon), le temps d'essai est de 30 minutes à température constante à chaque point de température pour capturer pleinement la loi de déformation thermique. Les indicateurs de conformité de base sont: dans la plage de température d'utilisation nominale, la quantité de déformation thermique ≤ 0,2 mm / M, aucun phénomène de déformation structurelle, de fissuration, de fuite et autres.

II. Construire un environnement de test de contrôle de température précis et contrôlable

Construit un environnement de test avec une boîte de test de déformation thermique professionnelle pour garantir l'uniformité et la stabilité de la température. Le module de chauffage / réfrigération de haute précision intégré dans la boîte d'essai, la précision du contrôle de la température jusqu'à ± 0,5 ℃, l'uniformité de la température dans la boîte ≤ ± 1 ℃, évitent l'erreur d'essai causée par la différence de température locale. Mettre038141 tube d'échantillonFixé dans la pince spéciale, assure que le corps du tube est soumis à la force verticale, aucune perturbation de contrainte supplémentaire, tout en réservant l'espace de rétrécissement de l'expansion du corps du tube, empêchant la déformation factice causée par la contrainte de la pince. Pour les caractéristiques d'étanchéité du tube d'échantillon, une partie de la scène d'essai est protégée par un gaz inerte (par exemple, atmosphère d'azote), ce qui évite l'oxydation du matériau du tube à haute température.

Iii. Surveillance de déformation multidimensionnelle, capture précise des données

Avec la méthode de surveillance composite "contact + sans contact", les données de déformation thermique sont entièrement capturées. La surveillance par contact enregistre les changements de longueur axiale et radiale en temps réel grâce à un capteur de déplacement de haute précision (précision de 0001 mm) adapté aux deux extrémités et aux points critiques centraux du tube d'échantillon; La surveillance sans contact scanne la surface du corps du tube à l'aide d'un Télémètre laser, générant un profil de déformation tridimensionnel, identifiant la présence de déformations irrégulières telles que des bosses locales, des dépressions, etc. Pendant le test, le système d'acquisition de données enregistre la température et la quantité de déformation toutes les 10 secondes, générant automatiquement une courbe de relation "température - quantité de déformation", présentant visuellement la tendance de déformation à différentes températures, ce qui facilite le jugement de la température de déformation critique.

Iv. Essai étape par étape et vérification d'échec pour assurer des résultats fiables

Les tests sont effectués par étapes, garantissant l'exhaustivité des résultats. La première étape est un test de montée en température, de la température ambiante à la température limite, toutes les 20 ℃ pendant 30 minutes, les données de déformation sont enregistrées; La deuxième étape est un test de durabilité à température constante, avec une rétention de chaleur continue pendant 24 heures à la limite supérieure de la température nominale d'utilisation, pour surveiller si la déformation tend à se stabiliser sans risque de déformation continue; La troisième étape est le test du cycle de refroidissement, qui est répété 3 fois le cycle « réchauffement - thermostat - refroidissement» pour vérifier la résistance à la fatigue thermique du corps du tube et éviter les dommages structurels causés par des changements de température répétés. Après l'essai, le tube d'échantillon est soumis à la détection d'étanchéité à l'air et à l'inspection de l'apparence, confirmant qu'il n'y a pas de défaillance structurelle et décidant finalement de passer le test de déformation thermique.