Volume et production par lot: selon les besoins de production pour déterminer le volume utile (généralement prendre 70% - 80% du volume nominal comme quantité d'alimentation réelle), petit essai / pilote optionnel 50 - 500L, la production industrielle nécessite 1000 - 10000L et plus.

Choix des matériaux: le matériau principal est préféré en acier inoxydable 316L (résistance à la corrosion légère des matières premières telles que l'isocyanate, le polyol), la paroi intérieure doit être polie miroir (RA ≤ 0,8 μm), réduire les résidus de matériau et accrocher la paroi.

Système d'agitation: recommandé pour les changements de viscosité des matériaux de faible à élevée dans la réaction de polyuréthane (par exemple, la viscosité tardive de la réaction de prémolymère peut atteindre plus de 10 000 CP)Agitateur combiné: agitation de type ancrage en bas (ajustement de la paroi de la cuve pour empêcher le dépôt de matériau), agitation de type turbine au milieu (mélange radial renforcé), cartouche de guidage de flux chargée en haut (circulation axiale ascendante), vitesse de rotation de l'agitation réglable par un moteur à fréquence variable (5 - 100r / min), adapté aux différentes exigences de la phase de réaction.

Forme scellée: adoptéJoint mécanique + joint magnétiqueDouble conception, pour les matières premières volatiles et toxiques telles que l'isocyanate, assurer zéro fuite (fuite ≤ 0,1 ml / h), éviter la perte de matières premières et les risques de sécurité.

Conception du système de contrôle de la température: avec une structure de contrôle de la température Composite gaine + tube de disque intérieur, la gaine passe dans l'huile conductrice de chaleur (chauffage) ou de l'eau réfrigérée (refroidissement), le tube de disque intérieur est utilisé pour le refroidissement d'urgence (pour faire face à la réaction exothermique hors de contrôle). AssortiPréparationRégulateur de température PID Smart, la précision de contrôle peut atteindre ± 1 ℃, surveiller la température à l'intérieur de la cuve en temps réel et changer automatiquement le mode de chauffage / refroidissement.

Stratégie de suppression exothermique: pour les caractéristiques exothermiques fortes de la réaction du polyuréthane, la méthode de « Gradient - montée en température» est appliquée pendant la phase d'alimentation: la température initiale est contrôlée à 40 - 60 ° C (réduction de la vitesse de réaction initiale), progressivement avec la réaction jusqu'à 80 - 120 ° C (accélération de La réaction), tout en étant régulée par la variation de fréquence du débit de la chemise, évitant le gel résultant de la surchauffe locale.

Réaction pression normale / micropression: pour les réactions telles que la synthèse de prépolymères, généralement effectuées à pression normale, il est nécessaire de garantir l'étanchéité du système (taux de fuite ≤ 0,5 kPa / h) et d'empêcher l'entrée d'humidité dans l'air conduisant à l'hydrolyse de l'Isocyanate.

Besoins de dégazage sous vide: si la production de polyuréthane de haute pureté (par exemple, élastomère), vous devez configurer le système de vide (vide limite ≤ - 0095 MPa), éliminer les bulles et les petites molécules volatiles à la fin de la réaction, le degré de vide est automatiquement ajusté par la vanne papillon pour éviter l'ébullition du matériau.

Surveillance des fuites: installation d'un capteur de gaz infrarouge (détection de la concentration en isocyanate, temps de réponse ≤ 1 s) sur la bride du corps de la cuve, étanchéité de l'arbre d'agitation, lorsque la concentration dépasse 0,02 mg / m³, le système déclenche automatiquement une alarme Acousto - optique et coupe la pompe d'alimentation.

Protection contre la surpression à température excessive: le corps de la cuve est équipé d'un thermomètre bimétallique (affichage sur le terrain) + thermocouple (contrôle à distance), la pression est contrôlée à l'aide d'un manomètre + transmetteur de pression double; Lorsque la température dépasse la valeur de consigne de 10 ℃ ou que la pression dépasse 0,1 MPa, la soupape de refroidissement d'urgence s'ouvre automatiquement (dans l'eau cryogénique congelée) tandis que la soupape de sécurité (pression de démarrage de 0,15 MPa) est dépressurisée à force.

Système de stationnement d'urgence (ESD): intégration d'un module ESD indépendant du système de contrôle, coupant immédiatement la source de chauffage, fermant la vanne d'alimentation, ouvrant le système de ventilation (volume de ventilation ≥ 10 fois / h) et transférant le matériau à l'intérieur de la cuve vers le réservoir de stockage d'urgence lorsqu'une fuite importante de gaz toxique est détectée, qu'un arbre de brassage est cassé ou qu'une personne appuie sur le bouton d'arrêt d'urgence.

Contrôle intégré PLC: avec Siemens S7 - 1200 série PLC, pour atteindre la quantité d'alimentation (contrôle par débitmètre électromagnétique + pompe à fréquence variable, précision ± 1%), la vitesse de rotation de l'agitation (régulation de fréquence variable), la température, le contrôle de la pression, le soutien préréglé plus de 10 formules de processus, un clic pour démarrer le processus de production.

Interaction homme - machine: Équipé d'un écran tactile de 10 pouces qui affiche les courbes de réaction en temps réel (température - temps, pression - temps), prend en charge la modification en ligne des paramètres, les requêtes de données historiques (stockage ≥ 1 an) et dispose de fonctions de gestion des droits (opérateurs, autorisations hiérarchiques des administrateurs).

Surveillance de la consommation d'énergie: la consommation d'énergie de chauffage / refroidissement est enregistrée en temps réel par le compteur d'énergie, le débitmètre, le système analyse automatiquement la consommation d'énergie par unité de produit, le taux de réchauffement recommandé (comme dans le principe de la réaction garantie, le temps de réchauffement est réduit de 2h à 1,5h, réduisant la consommation d'énergie de 15%).

Opérations à distance: prise en charge de l'accès au module 4g / 5G, les ingénieurs peuvent voir l'état de fonctionnement de l'appareil via l'application de téléphone portable, diagnostiquer les défauts à distance (tels que la dérive du capteur, l'astringence de la carte de valve), réduire le temps d'arrêt.

Inspection quotidienne: confirmez que le bruit de fonctionnement du moteur d'agitation (pas de bruit anormal), pas de fuite au niveau du joint, le système de contrôle de la température affiche normalement.

Maintenance hebdomadaire: nettoyer le filtre d'entrée d'eau à double enveloppe (empêcher les impuretés de se boucher), vérifier la fonction de démarrage manuel de la soupape de sécurité, calibrer le zéro du capteur de gaz.

Maintenance mensuelle: démontage de l'étanchéité mécanique de l'arbre d'agitation, remplacement de l'anneau résistant à l'usure (en matériau polytétrafluoroéthylène, résistant au vieillissement), détection de la perte de pression dans la ligne de chauffage / refroidissement (assurez - vous que ≤ 0,1 MPa).

Révision annuelle: test hydrostatique du corps de la cuve (pression d'essai 1,5 fois la pression de fonctionnement), remplacement du thermocouple vieillissant, transmetteur de pression, contrôle de la précision du système de contrôle PID.

Récupération des gaz d'échappement: les isocyanates volatilisés par la réaction sont récupérés par un système de condensation (température de condensation ≤ 5°C) avec un taux de récupération ≥ 95% et les gaz non condensés sont émis après traitement par une colonne d'adsorption sur charbon actif (efficacité d'adsorption ≥ 99%), répondant aux normes intégrées d'émission de polluants atmosphériques.

Traitement des eaux usées: après le prétraitement des eaux usées de nettoyage de l'équipement par le bassin de neutralisation (ajustement du pH à 6 - 9), entrez dans la station de traitement des eaux usées de la zone de l'usine pour éviter le rejet direct des eaux usées azotées.

Utilisation de la chaleur résiduelle: le matériau à haute température (80 - 100 ℃) à la fin de la réaction est préchauffé par l'échangeur de chaleur (par exemple, polyol), réduisant la charge du système de chauffage, le taux d'économie d'énergie peut atteindre 10% - 15%.

Contrôle de fréquence variable: le moteur d'agitation, la pompe de circulation adoptent la technologie de changement de fréquence, ajustent automatiquement la vitesse de rotation en fonction de la viscosité du matériau, économisent 20% - 30% d'énergie par rapport à l'équipement de fréquence définie.