Un,Bouilloire de réaction d'EstérificationSpécifications de contrôle de pression

Conception de redondance de sécurité

Equipé d'un dispositif de décompression à double jeu (combinaison disque de rupture + soupape de sécurité), la pression de conception du disque de rupture est de 1,25 fois la pression nominale et la pression d'ouverture de la soupape de sécurité est de 1,05 à 1,1 fois la pression nominale.

Exemple: si la pression de conception du réacteur est de 1,0 MPa, la pression d'ouverture de la soupape de sécurité doit être réglée sur 1,05 - 1,1 MPa et la pression de rupture du disque de rupture sur 1,25 MPa.

Surveillance de la pression en temps réel

Système de détection de pression triple: manomètre (précision ± 0,5%), capteur de pression (précision ± 0,2%) et module d'alerte intelligent.

Réglage du seuil d'anomalie de pression: toutes les 30 secondes, lorsque la pression augmente de plus de 0,1 MPa, le système déclenche automatiquement une alarme Acousto - optique et lance une procédure de décompression d'urgence.

Opération de régulation de pression

Lors de la réaction de pressurisation, la quantité d'air d'admission est contrôlée avec précision par un débitmètre d'azote (précision ± 1%) pour éviter les fluctuations de pression de plus de ± 5%.

Lors de la décompression, la soupape de contre - pression est ouverte en priorité (temps de réponse ≤ 0,5 seconde), si la pression continue à augmenter, ouvrez immédiatement la soupape de sécurité pour décompresser manuellement.

II. Spécifications de contrôle de température

Système de contrôle de la température en couches

Gaine de chauffage: contrôle de la température de la paroi extérieure du réacteur, erreur ± 2 ℃.

Serpentin chauffant: ajustez la température de la phase liquide à l'intérieur de la cuve, erreur ± 1 ℃.

Échangeur de chaleur externe: maintenir la température du milieu en circulation stable, erreur ± 0,5 ℃.

Limitation du taux de montée en température

Phase de réaction exothermique, vitesse de montée en température ≤ 15°C / min, injection automatique d'un fluide froid d'urgence (tel que de l'azote liquide ou de la saumure réfrigérée) au - delà du seuil.

Exemple: dans une réaction d'Estérification, si la vitesse de montée en température atteint 18 ° C / min, le système initie l'injection de milieu froid en 10 secondes et réduit la vitesse de montée en température à 12 ° C / min en 30 secondes.

Dispositif de protection de la température

Thermométrie par résistance au platine: temps de réponse ≤ 3 secondes, couvrant toute la zone à l'intérieur de la cuve.

Chaîne de bouchon de fusion: lorsque la température dépasse une valeur de consigne (par exemple 280 ° c), le bouchon de fusion fond en 5 secondes, coupant de force l'alimentation de chauffage.

Iii. Spécifications de sécurité du système d'agitation

Contrôle de la vitesse d'agitation

La limite supérieure du couple d'agitation (≤ 120% nominal) est fixée en fonction de la viscosité des réactifs (par exemple 20 - 800 mpa.s).

Exemple: si le couple nominal de l'agitateur est de 100 n · M, le couple de fonctionnement réel doit être contrôlé à ≤ 120 n · m pour éviter les dommages causés à l'équipement par une surcharge.

Conception antistatique

Résistance à la terre de l'arbre d'agitation ≤ 4 Ω, résistance de saut de bride < 0,03 Ω, empêchant l'accumulation d'électricité statique de déclencher une explosion.

Vérifiez régulièrement la résistance de la Terre (1 fois par mois) pour vous assurer que les normes de sécurité sont respectées.

Dispositif de verrouillage mécanique

Le couvercle de la cuve à ouverture rapide est équipé d'un verrouillage mécanique qui ne peut être déverrouillé que lorsque la pression est ≤ 0,01 MPa, empêchant l'ouverture à haute pression de provoquer des éclaboussures de matériaux.

Iv. Processus de traitement des urgences anormales

Urgence anormale de pression

Traitement de surpression: arrêt immédiat du chauffage et du remplissage, ouverture de la soupape de décharge pour décompression; Si la pression continue à augmenter, ouvrez manuellement la soupape de sécurité et évacuez les personnes dans une zone de sécurité (rayon ≥ 50 mètres).

Traitement à pression négative: vérifiez si le système de vide fuit, fermez toutes les vannes d'alimentation, lancez le programme de rupture de vide à l'azote et Restaurez la pression normale.

Urgence fuite

Fuite de matières acides: neutralisée à l'aide de bicarbonate de sodium (ratio 1: 1,5), le résidu est recueilli avec un matériau adsorbant (p. ex., terre de diatomées) après neutralisation.

Fuite de substances alcalines: neutralisée par pulvérisation avec une solution d'acide borique (concentration de 5%), la fuite est enveloppée d'une membrane imperméable après neutralisation.

Fuite de solvants organiques: Éteignez toutes les sources d'inflammation, couvrez l'extinction d'incendie avec de la mousse (feu de classe b), l'utilisation d'eau à courant continu est interdite.

Urgence en cas de panne d'équipement

Défaillance du système d'agitation: arrêter immédiatement la réaction et maintenir le mélange au moyen d'un agitateur de secours (par exemple, agitation magnétique) Tout en révisant l'agitateur principal.

Défaillance du système de chauffage: basculez sur une source de chauffage de secours (par exemple, une barre de chauffage électrique) et, si vous ne pouvez pas récupérer, lancez une procédure de refroidissement d'urgence pour mettre fin à la réaction.

Protection et sauvetage du personnel

Brûlure à l'acide fluorhydrique: appliquer un gel de gluconate de calcium (couvrant ≥ 2 fois la zone brûlée) dans les 5 minutes, puis envoyer un traitement médical.

Brûlure à haute température: rincer immédiatement à l'eau froide pendant 15 minutes, couvrir de gaze stérile et éviter l'infection.

Cinq,Bouilloire de réaction d'EstérificationInspection de sécurité après opération

Nettoyage des équipements

Après la fin de la réaction, le corps de la cuve est rincé 3 fois avec de l'eau distillée, chaque rinçage pendant ≥ 5 minutes assurant l'absence de résidus.

La ligne de procédé est soumise à un traitement de vidange du circuit avec purge du liquide résiduel à l'aide d'air comprimé (pression ≤ 0,2 MPa).

Contrôle des dispositifs de sécurité

Vérifiez mensuellement le manomètre, la soupape de sécurité, le thermomètre et d'autres accessoires de sécurité pour vous assurer que l'erreur est dans la plage admissible (par exemple, erreur du manomètre ≤ ± 1,6%).

Des tests de pression sont effectués chaque année (pression d'essai de 1,25 fois la pression de conception et maintien sous pression pendant 30 minutes sans fuite).

Enregistrement et rapports

Enregistrement détaillé des paramètres de fonctionnement (température, pression, vitesse d'agitation, etc.), des anomalies et des mesures de traitement, archivé pour une période ≥ 5 ans.

En cas d'incident de sécurité, l'administration de la sécurité de l'entreprise est informée dans les 24 heures et coopère avec l'enquête et l'analyse.