Les digesteurs continus sont essentiels pour maintenir une productivité élevée dans les usines de papier. Toute interruption de fonctionnement peut entraîner des pertes importantes, il est donc essentiel de garantir une étanchéité efficace de ces systèmes.

Certaines conditions de fonctionnement, des fluides abrasifs et chimiquement corrosifs, des températures élevées et des pressions élevées, des cycles thermiques et des vibrations posent des défis uniques pour la sélection des joints. Lors du choix d'une solution d'étanchéité pour un cuiseur à pâte et papier, il est essentiel de clarifier les options à considérer pour garantir des performances optimales du joint.

第1Étape: comprendre le puzzle d'étanchéité

Le digesteur fonctionne dans certaines conditions, il est donc essentiel de choisir le bon matériau de joint. Les joints métalliques sont souvent difficiles à appliquer en raison de la charge insuffisante de boulons disponibles. Les joints souples en graphite souvent recommandés par les concepteurs ne sont pas non plus réalisables, car le graphite, en tant que matériau extrêmement fragile, rend difficile la manipulation de joints de grande taille.

第2Étape: Évaluer les options matérielles

Les cales peuvent être réalisées dans une variété de matériaux, tels que des métaux, des composites et des polymères, qui doivent être soigneusement sélectionnés pour répondre aux besoins de l'application. Les joints non métalliques sont souvent considérés comme une option plus viable pour les applications d'étanchéité industrielle en raison de leur résistance chimique plus forte, de leur étanchéité accrue et de leurs avantages opérationnels par rapport au graphite flexible. Parmi ces options, le polytétrafluoroéthylène (PTFE), est devenue une solution polyvalente, particulièrement adaptée aux processus impliquant des milieux corrosifs.PTFELargement utilisé dans le domaine de l'étanchéité industrielle grâce à ses bonnes caractéristiques physiques:

• Excellente résistance chimique

• Non collant

• Capacité de charge élevée

• Exigences de faible pression d'étanchéité

Étant donné que le polytétrafluoroéthylène est un polymère flexible, il est facile de fabriquer des joints durables qui ne posent aucun risque lors de l'installation.

Il est à noter en particulier que de nombreux types de polytétrafluoroéthylène existent sur le marché (PTFE). Grâce à l'utilisation de résines de différentes qualités et à un processus de fabrication unique, une grande variété de caractéristiques mécaniques spécifiques est forméePTFETypes d'entretoises. Parmi ceux - ci, la compressibilité et le fluage qui se manifestent dans des environnements à haute température ou dans des conditions de cyclage thermique sont particulièrement remarquables.

Il est donc important de prêter attention aux propriétés mécaniques des joints en polytétrafluoroéthylène.

第3Étape: audit de la méthode de fabrication du Polytétrafluoroéthylène

Un procédé particulier nécessite différents types de résines polytétrafluoroéthylène, dont le choix dépend des caractéristiques de ces résines, telles que le poids moléculaire, la taille moyenne des particules et le degré de filature. Le type de résine et le processus de fabrication de la plaque affectent les valeurs de contrainte minimale et maximale permises par les joints et affectent considérablement les propriétés de fluage du produit – selonWernerDes études, entre autres, montrent que ses effets représentent un pourcentage élevé de70%- Oui.

Le procédé de fabrication a donc un impact significatif sur les performances des joints en polytétrafluoroéthylène. Les principales méthodes comprennent:

Polytétrafluoroéthylène moulé

• Processus: fabriqué avec des résines natives ou recyclées. Le matériau est calciné par compactage dans un cylindre, puis une couche mince est extraite de l'ébauche cylindrique pour former une feuille
  

• Avantages: rentable. La fabrication de remplissage de verre peut être ajoutée.

• Limitations: prédisposition à un fluage élevé, en particulier dans des conditions de haute température ou de cycle thermique. Il peut y avoir des limites à la résistance à la traction.

Polytétrafluoroéthylène expansé (ePTFE) et

• Processus technologique: la résine de polytétrafluoroéthylène forme une structure filamenteuse après extrusion. Le matériau peut être étiré unidirectionnellement (bande unidirectionnelle) ou multidirectionnellement (feuille multidirectionnelle) selon les propriétés souhaitées. Le processus d'étirage crée ce matériau léger mais résistant.

• Avantages: compressibilité à haute pression et bonne résistance au fluage.

• Scénarios applicables: convient pour les brides fragiles et les scénarios d'application où la surface est inégale, en raison de son bon ajustement pour les défauts de surface.

Polytétrafluoroéthylène modifié (du rPTFE) et

• Processus: structure hautement fibreuse formée par calandrage et frittage. Ajouter des charges directement à la microstructure pour améliorer les propriétés mécaniques des matériaux. L'ajout de pigments facilite l'identification des différentes charges/Polytétrafluoroéthylène combiné.

• Avantages: comparé au polytétrafluoroéthylène moulé et découpé, il a une bonne résistance au fluage, une rétention de couple élevée et des propriétés mécaniques améliorées, et peut être produit en bloc dans n'importe quelle taille.

• Scénarios applicables: environnements de travail difficiles, y compris les milieux acides et alcalins forts.

第4Étape: prioriser les propriétés mécaniques pour une étanchéité efficace

Pour assurer une bonne étanchéité dans un digesteur continu, il est essentiel de choisir un matériau présentant les propriétés mécaniques suivantes:

• Force de rétention de couple élevée: maintient la charge de boulon pour assurer des performances d'étanchéité stables.

• Résistance au cycle thermique: s'adapte aux fluctuations de température sans dégradation.

• Faible fluage: empêche la charge de boulon de se dégrader au fil du temps.

• Excellente étanchéité: maintient une étanchéité efficace dans diverses conditions de pression et de température.

第5Étape: choisirdu rPTFEPour applications hautes performances

Les résultats de plusieurs tests de performance indiquent l'utilisation de polytétrafluoroéthylène modifié dans un cuiseur continu (du rPTFE), les joints fonctionnent bien. Par exemple,TEADIT®deTealon TF1570Etc.du rPTFELes joints sont particulièrement adaptés aux applications de cuisson à la vapeur, car ils présentent les avantages suivants:

• Haute stabilité à haute température: maintenir l'intégrité mécanique dans certaines conditions.

• Force de rétention de couple élevée:du rPTFELa structure de filament offre une force de rétention de couple élevée, essentielle pour maintenir l'étanchéité dans certaines conditions de travail.

• Facile à utiliser: flexible et élastique, il convient aux installations de grande taille sans rupture de matériau.

En outre,du rPTFELe matériau permet le collage thermofusible de plusieurs segments de coussin, ce qui permet de fabriquer de grandes cales, même si leurs dimensions dépassent les spécifications de la plaque de coupe originale.

第6Étape: optimiser la sélection des joints en fonction des besoins du processus

Pour garantir une étanchéité fiable et prolonger la durée de vie du digesteur, il est nécessaire de prendre en compte les exigences spécifiques du processus, notamment la corrosivité des fluides, la température et la pression de fonctionnement et l'état de surface de la bride. En combinant ces facteurs avecdu rPTFELes caractéristiques des joints sont adaptées et les opérateurs peuvent optimiser les performances et la durabilité des cuiseurs de l'industrie papetière.