En tant qu'équipement de mesure important dans la production industrielle, la qualité de l'installation des balances suspendues électroniques est directement liée à la précision du pesage, à la durée de vie et à la sécurité des opérations. Le processus d'installation scientifique doit tenir compte de l'équilibre mécanique, de la protection électrique et de l'adaptation à l'environnement, comme indiqué ci - dessous dans les quatre dimensions de la planification du site, de l'assemblage mécanique, de la connexion électrique et de l'étalonnage de mise en service.

I. choix du site et préparation des fondations

Une évaluation complète du site d'exploitation est requise avant l'installation. Préférez les zones éloignées des sources de perturbations électromagnétiques fortes telles que les gros moteurs, les transformateurs et autres, évitez les fluctuations du champ magnétique qui affectent la stabilité du signal du capteur; S'il est installé à l'extérieur, vous devez éviter la position de la bouche d'air, empêcher le vent fort de déclencher l'oscillation de la suspension provoquant un écart de lecture. La Structure porteuse de la fondation doit répondre à plus de 1,5 fois la charge nominale, la surface de la base en béton doit être polie et plane, l'erreur d'horizontalité est contrôlée à ± 2 mm / m. Pour les scénarios de montage mobile, un support spécial avec un dispositif de verrouillage est recommandé, garantissant un état de travail sans risque de déplacement.

II. Pièces mécaniques en position précise

Les éléments porteurs du noyau (tels que les anneaux de levage, les Manilles) doivent être suspendus verticalement directement au - dessus du Centre de gravité de l'objet testé, la tension des deux brins de câble doit être équilibrée lors du levage de la corde double. La hauteur d'installation doit réserver suffisamment d'espace pour que le point bas de la balance suspendue se trouve à ≥ 80 cm du sol, à la fois pour garantir la commodité de chargement et de déchargement des matériaux et éviter d'endommager le capteur par impact de fond. Les nœuds clés sont tous en acier allié à haute résistance, la connexion filetée doit être appliquée avec une colle anaérobie anti - desserrage et vissée avec une clé dynamométrique selon les valeurs spécifiées dans les instructions. Notez en particulier que l'écart de coaxialité entre l'oreille de levage et le capteur ne dépasse pas 0,5 °, qui peut être corrigé avec l'aide d'un niveau laser.

Iii. Spécification du système électrique câblage

La ligne de transmission du signal doit choisir un câble blindé avec treillis métallique, le tuyau métallique doit être mis à la terre de manière fiable lors de la pose du tube, la longueur du câble unique ne doit pas dépasser 50 mètres pour réduire l'atténuation du signal. Chaque rangée de bornes à l'intérieur de la boîte de jonction doit faire une distinction stricte entre la ligne d'alimentation (L / n), la ligne de tension d'excitation et la ligne de signal de rétroaction, l'ordre de sertissage suit le principe "premier maître et second". Le Contrôleur d'affichage de pesage doit être installé dans une salle d'opération sèche et ventilée, entre le corps de la balance et la prise rapide par l'intermédiaire d'une prise d'aviation, à l'interface est appliquée une colle d'étanchéité en caoutchouc de silicone résistant à l'humidité. L'ensemble du système doit être configuré avec une boucle d'alimentation indépendante, équipée d'un protecteur de surtension pour faire face aux fluctuations du réseau électrique.

Iv. étalonnage Multi - niveaux et vérification fonctionnelle

Un test de résistance d'isolation (≥ 500 mΩ) est nécessaire avant la mise sous tension initiale. Effectuer une opération de remise à zéro à vide, observer si l'affichage est stable à zéro; Chargez le poids standard à 20%, 60%, 100% de la pleine échelle à trois points, enregistrez l'erreur de valeur indiquée après chaque palier de 3 minutes, la plage de déviation admissible doit être conforme aux exigences de la pratique JJG 539 - 2016. Lors de tests dynamiques, simulez des conditions de travail réelles, soulevez et Abaissez à plusieurs reprises différentes charges, en mettant l'accent sur la détection de la vitesse zéro, de l'erreur de Répétabilité et de la résistance aux charges. Après avoir terminé l'étalonnage de base, vous devez également effectuer un test de dérive de température pour vérifier la stabilité des données dans la plage de - 10 ℃ ~ 40 ℃.

V. Protection de la sécurité et maintenance ultérieure

Une fois l'installation terminée, le logo de limitation de charge doit être affiché dans un endroit bien en vue, l'utilisation de la portée excessive est strictement interdite. L'entretien quotidien nécessite une inspection mensuelle de l'usure mécanique, chaque trimestre avec un multimètre de précision pour détecter la valeur de résistance de la route du pont. L'accent est mis sur la vérification de l'étanchéité de la boîte de jonction avant l'arrivée de la saison des pluies, l'environnement à basse température en hiver peut préchauffer correctement le tableau de bord. Créez une carte d'archive de l'équipement, enregistrez en détail chaque paramètre d'étalonnage et l'historique des réparations pour assurer la gestion du cycle de vie complet.