La machine d'essai de convexité de tasse est un dispositif d'essai pour évaluer les propriétés de formage, la ductilité et la résistance à la rupture des tôles, des tôles minces et des revêtements (par exemple, peinture, revêtement), le noyau mesure la hauteur maximale de convexité (convexité de tasse) produite par le matériau à une pression spécifique en simulant le « processus de déformation de traction du métal dans le traitement d'estampage», afin de déterminer si le matériau répond aux exigences du processus d'estampage, de traction et d'autres processus de traitement plastique. Il est largement utilisé dans la fabrication automobile, la production d'appareils ménagers, l'emballage métallique, le traitement du matériel et d'autres domaines, est un équipement clé pour le contrôle de la qualité des matériaux métalliques et des revêtements de surface.
L'essai de bombage de la coupelle exerce une pression sur l'éprouvette serrée entre la matrice du tampon et la bague de sertissage au moyen d'un poinçon sphérique jusqu'à ce qu'une fissure de pénétration apparaisse dans l'éprouvette. La profondeur d'enfoncement du poinçon (valeur de la cupule en millimètres) est le résultat d'essais reflétant la capacité de déformation plastique du matériau ou la résistance à la fissuration du revêtement. Le processus d'essai peut être divisé en:
Phase de serrage: le système hydraulique entraîne le moule de serrage pour fixer l'échantillon d'essai, en veillant à ce que le bord ne glisse pas.
Phase de poinçonnage: le poinçon est pressé dans l'échantillon à une vitesse constante, formant une entaille.
Jugement de fissure: arrêt automatique du poinçonnage et enregistrement de la valeur de la cupule lorsque la pression d'impulsion chute (mutation de la valeur de la force) ou lorsqu'une fissure est détectée par un capteur optique.
Automatisation et intelligence:
Le modèle entièrement automatique prend en charge le serrage, l'estampage, la mesure et le calcul des données en un clic, réduisant ainsi l'erreur humaine.
La fonction de mémoire de pointe enregistre automatiquement les paramètres tels que la pression d'impulsion maximale, la valeur de la poussée cupulaire, etc., génère des rapports et prend en charge le tracé des courbes.
Une partie de l'appareil est équipée d'une caméra qui détermine avec précision la valeur des cupules au moment de l'apparition de la fissure par lecture vidéo.
Points clés de la maintenance quotidienne
Nettoyage et lubrification:
Après chaque test, nettoyez le poinçon, la base inférieure de la matrice, la bague de sertissage (essuyez avec un chiffon sans poussière trempé dans de l'alcool pour éliminer les débris résiduels de l'échantillon);
Remplissage mensuel de graisse (par exemple, graisse à base de lithium) pour le mécanisme de transmission (par exemple, vis sans fin, rail de guidage), afin d'éviter l'usure affectant la précision;
Les modèles hydrauliques doivent vérifier le niveau d'huile hydraulique tous les trimestres (compléter le même modèle d'huile hydraulique en dessous de la ligne d'échelle) et remplacer le filtre à huile hydraulique chaque année.
Calibration et vérification:
Le capteur de déplacement est étalonné 1 fois tous les 6 mois (confié à un organisme de métrologie tiers qui délivre un certificat d’étalonnage);
Le capteur de force de bordure est vérifié 1 fois par an pour assurer la précision de la mesure de pression;
Le système de fissuration automatique vérifie la précision de la fissuration tous les 3 mois avec des éprouvettes de fissuration standard (éprouvettes préfabriquées avec des fissures de 0,5 mm).