La pompe de circulation d'hydrogène, en tant qu'équipement de puissance de base du système d'hydrogène impliqué, son fonctionnement stable et son fonctionnement sûr sont essentiels. Ce qui suit détaille les détails de son utilisation à partir de plusieurs dimensions pour un travail efficace et sûr.
Préparation de précision avant activation
Vérification de l'environnement: la zone d'exploitation doit être ventilée de force pour éliminer le risque d'accumulation d'hydrogène; Les feux d'artifice et les sources de production d'électricité statique sont strictement interdits, l'équipement électrique doit atteindre un niveau de protection contre les explosions, la mise à la terre est fiable pour conduire l'électricité statique.
2. Détection de fuite du système: avec de l'eau savonneuse ou un détecteur de fuite spécial, le corps de pompe, la ligne de connexion, la vanne et d'autres interfaces sont soigneusement inspectés pour assurer aucune fuite. De minuscules bulles d'air peuvent signaler de graves dangers et doivent être éliminées.
Paramètres prédéfinis: selon les besoins du processus, définissez avec précision les paramètres tels que la pression d'entrée / sortie, le débit et la vitesse de rotation. La mise en service initiale doit être effectuée à basse vitesse et à faible charge, progressivement augmentée à la condition de fonctionnement nominale, surveiller de près les vibrations et le bruit.
4. Confirmation de lubrification: s'il s'agit d'un modèle lubrifié à l'huile, vérifiez la quantité et la qualité de l'huile de lubrification pour éviter l'usure accrue causée par le manque d'huile ou la détérioration; Les modèles sans huile doivent se concentrer sur l'état des composants auto - lubrifiés.
II. Contrôle dynamique en fonctionnement
Surveillance en temps réel: gardez un œil sur les données du manomètre, du débitmètre et du capteur de température pour vous assurer que les paramètres fluctuent dans la plage définie. Une augmentation anormale de la pression ou de la température peut signaler un blocage ou un dysfonctionnement et nécessite une inspection immédiate.
2. Analyse de vibration: détectez régulièrement l'amplitude de vibration du corps de pompe, les vibrations hors normes peuvent provenir du déséquilibre du rotor, des dommages au roulement ou du desserrage de la Fondation, qui devrait être arrêté et révisé à temps.
3. Protection contre les impuretés: la pureté de l'hydrogène affecte directement la durée de vie de la pompe, le filtre frontal peut intercepter les particules; En cas d'humidité, le sécheur doit être configuré pour empêcher la corrosion interne. Nettoyez ou remplacez régulièrement les éléments filtrants pour maintenir l'efficacité de la ventilation.
4. Préparation aux situations d'urgence: le site doit être équipé d'un dispositif de rinçage à gaz inerte (par exemple, l'azote), une fois qu'une fuite se produit, couper immédiatement l'alimentation électrique, activer la ventilation et diluer la concentration d'hydrogène, il est strictement interdit d'approcher un feu ouvert.
Iii. Points d'arrêt et de maintenance
1. Arrêt ordonné: déchargez la charge d'abord, descendez lentement à basse vitesse après l'arrêt, fermez la vanne d'entrée et d'exportation. Lors de la désactivation à long terme, il est nécessaire d'évacuer l'hydrogène résiduel dans la pompe, de charger l'azote pour la séquestration et d'empêcher l'oxydation.
2. Entretien périodique: Remplacez les pièces d'usure (telles que les bagues d'étanchéité, les roulements) comme spécifié dans le manuel, nettoyez la roue à aubes et le canal d'écoulement, vérifiez les propriétés d'isolation du moteur. Enregistrez les journaux de maintenance et suivez les tendances de changement de performance.
3. Gestion du stockage: la pompe de secours est stockée dans un endroit sec et ventilé, le serpentin régulier empêche la flexion de l'arbre, allume le testeur à intervalles réguliers pour assurer la disponibilité à tout moment.
L'utilisation de la pompe de circulation d'hydrogène doit passer par le principe de « prévention principale, contrôle strict du processus». De la préparation préalable à la maintenance opérationnelle, chaque étape doit être traitée avec rigueur, en accordant une attention particulière à la protection de la sécurité et à la surveillance des paramètres. En normalisant les opérations et en affinant la gestion, nous pouvons garantir un fonctionnement efficace et stable de l'équipement et réduire le risque d'accident.