La charge électronique à courant continu est un équipement central pour les tests de puissance, le dépistage du vieillissement des batteries et la vérification des performances des composants électroniques, dont la stabilité et la précision affectent directement la fiabilité des résultats expérimentaux. Pour garantir un fonctionnement efficace et à long terme de l'équipement, il est nécessaire d'effectuer une maintenance systématique à partir du contrôle de l'environnement, de l'entretien quotidien, de la mise en service de l'étalonnage, de l'entretien des systèmes mécaniques et électriques et des spécifications opérationnelles. Voici le Guide de fonctionnement détaillé:

I. Gestion environnementale et entretien préventif

I) surveillance des paramètres environnementaux

1. Contrôle de la température et de l'humidité: la température de la zone de travail doit être maintenue à 20 - 25 ℃, humidité ≤ 60% RH, configurez la machine thermostatique et humide et enregistrez les données quotidiennement. Les températures élevées sont susceptibles de provoquer une défaillance de surchauffe des composants semi - conducteurs et une humidité trop élevée peut déclencher un court - circuit de condensation de la carte.

2. Mesures de protection contre la poussière: installation d'un dispositif de filtration d'air (cartouche HEPA recommandée en 1822 classe H13), remplacement mensuel du filtre, nettoyage régulier des trous de dissipation de la poussière avec des réservoirs de soufflage d'air.

3. Blindage électromagnétique: loin du convertisseur de fréquence, du moteur et d'autres sources d'interférences fortes, la résistance à la terre de l'équipement ≤ 4Ω, évitent la distorsion de l'acquisition du signal.

II. Entretien des structures mécaniques et des systèmes électriques

(i) Entretien du système de dissipation thermique

1. Module de refroidissement par air: démonter le ventilateur de refroidissement chaque trimestre, enlever la poussière de lame avec l'aspirateur, appliquer de la graisse de silicone résistant à haute température (par exemple Dow Corning se4700), tester l'écart de vitesse < 5% après la réinstallation.

2. Système de refroidissement à l'eau (si disponible): vérifiez le niveau de refroidissement chaque semaine, Remplacez l'eau désionisée une fois par an, nettoyez le calcaire de la paroi intérieure de la ligne, surveillez la différence de température de l'eau entrante et sortante ≤ 3 ℃.

Ii) Gestion des connexions électriques

1. Port de câblage: vérifiez la prise de banane, la prise d'aviation après chaque test pour l'oxydation, essuyez la couche de placage d'or avec un nettoyant électronique (par exemple CRC 05 - 06), assurez - vous que la résistance de contact < 10mΩ.

2. Entretien de relais: Testez la chute de tension de conduction de relais à l'état solide chaque année, si plus de 20% de la valeur nominale doit être remplacée, évitez la chaleur provoquant la déformation du PCB.

Iii. Calibration et garantie de précision

(i) calibration des paramètres de base

1. étalonnage de mesure de tension: accédez à la source de tension standard (par exemple Agilent e3631a), définissez des valeurs typiques telles que 5V / 10v / 20v, Ajustez le potentiomètre interne de l'appareil pour que la valeur affichée s'écarte de la source standard ≤ ± 0,1% + 20mv.

2. étalonnage de mesure de courant: en utilisant la méthode de shunt, la résistance standard en série (précision de 0,01%) avec la charge à mesurer, corrige l'erreur de gain par le calcul théorique par rapport à la mesure réelle.

3. Test de réponse dynamique: l'instruction de charge d'onde carrée d'entrée (telle que 0 - 100% de saut de pleine charge), le temps de montée du courant de surveillance d'oscilloscope devrait être ≤ 100μs, les paramètres de contrôle PID doivent être ajustés en cas de super - différence.

Ii) Vérification des fonctions spéciales

Test de courbe 1.cv: simulez la charge de la batterie au lithium, réglez la charge par étapes de 0,05 V, vérifiez l'erreur d'intégration de la capacité < 1%.

2. Essai de suppression d'ondulation: injection de courant d'ondulation de 1 kHz / crête 10% en mode courant constant, l'équipement devrait filtrer automatiquement le bruit > 40dB.

Iv. Logiciel et gestion des données

Mise à niveau du firmware: vérifiez les mises à jour du fabricant chaque trimestre et mettez à niveau les algorithmes de contrôle (tels que la réponse dynamique améliorée de PID v1.2 à v2.0).

2. Sauvegarde des données: les données de test utilisent le stockage réseau NAS + double sauvegarde du disque dur local, exportez les fichiers journaux sur le disque dur mobile crypté tous les mois.

Gestion des droits de l'utilisateur: Définissez des droits d'exploitation à plusieurs niveaux (par exemple, Administrateur / ingénieur / opérateur) pour interdire aux personnes non autorisées de modifier les scripts de test.

V. spécification de maintenance périodique

Entretien complet de démantèlement tous les deux ans:

1. Démontez le module de puissance et remplacez - le lorsque la déviation de capacité de jonction IGBT est > 20%.

2. Nettoyez les points de soudure de la carte PCB, réparez les plots de connecteur fortement oxydés.

3. Remplacez la capacité électrolytique vieillissante (comme le modèle rubycon Zl Series 105 ℃ / 2000 heures de vie).

4. Ré - étalonner la sonde de contrôle de la température (précision ± 0,5 ℃) pour s'assurer que la fonction de régulation de vitesse intelligente du système de dissipation thermique est normale.