Voici les détails de l'installation du capteur photoélectrique infrarouge:
I. pré - Préparation correspond à la sélection
- caractéristiques de l'objet mesuré: la rugosité de la surface, la profondeur de la couleur affectent l'efficacité de la réflexion, le métal lisse doit ajuster l'angle de projection de la lumière.
- conditions environnementales: évaluation de la température, de l'humidité, de la poussière et des gaz corrosifs, les environnements difficiles doivent choisir un niveau de protection ≥ ip65.
- besoins de détection: détection claire de la distance, de la précision et du type de signal de sortie (PNP / NPN) et compatibilité avec les PLC ou les systèmes de contrôle.
II. Planification de l'emplacement de l'installation
- protection contre la lumière
- Évitez la lumière directe des sources lumineuses fortes telles que la lumière du soleil, les lampes à incandescence et, si nécessaire, ajoutez un masque ou un polariseur.
- tenir à l'écart des lampes fluorescentes à haute fréquence, dont le stroboscope peut entraîner une erreur de calcul du signal.
- disposition de l'espace
- contra: l'extrémité émettrice est strictement alignée avec l'extrémité réceptrice, et l'anti - diaphonie est placée en croix lorsque plusieurs groupes sont juxtaposés.
- type diffus - reflex: installation inclinée pour éviter les interférences de fond, utilisation de la fonction BGS pour filtrer les réflexions invalides.
- type de plaque réfléchissante: Assurez - vous que les plaques réfléchissantes sont parallèles au chemin du faisceau, avec un espacement ≤ distance de détection nominale.
- fixation mécanique
- utilisez le support pour une installation solide, la racine de la broche de soudage est ≥ 5 mm du plot, évitez les dommages thermiques.
- ajout de coussinets amortisseurs dans l'environnement vibrant pour éviter les écarts de déplacement.
Iii. Connexion électrique et protection
- spécifications d'alimentation
- avec alimentation dc12 - 24V, différenciant les pôles positifs et négatifs et isolant le traitement.
- le boîtier du régulateur de commutation est mis à la terre, réduisant les interférences électromagnétiques.
- exigences de câblage
- la ligne à haute tension, la ligne de puissance et la ligne de capteur marchent séparément dans le tube, l'espacement > 30cm.
- la couche de blindage de câble est mise à la terre à une seule extrémité pour supprimer le bruit de mode commun.
Iv. Calibrage de mise en service et vérification d'essai
- tests préliminaires
- la mise sous tension à vide observe l'état du voyant, confirmant que la tension, le courant ne sont pas anormaux.
- temps de réponse du test d'occlusion, l'erreur d'hystérésis est enregistrée.
- réglage des paramètres
- réglez le bouton de sensibilité au point critique, le voyant vert s'allume régulièrement pour indiquer la normale.
- Surveiller la forme d'onde de sortie à l'aide d'un oscilloscope, filtrer les bavures de bruit.
- test complet
- simuler des conditions de fonctionnement extrêmes à haute température et à haute humidité, vérifier le décalage de l'Axe optique causé par le gonflement et la contraction à froid du matériau.
- 72 heures de fonctionnement continu, avec des statistiques sur le taux de faux positifs et l'augmentation de la température.
V. Stratégies spéciales d'optimisation des scénarios
- adaptation aux environnements difficiles
- les endroits poussiéreux choisissent le modèle avec l'interface de purge d'air, nettoient régulièrement la lentille pour accumuler des cendres.
- ajout d'un boîtier antidéflagrant dans la zone de contamination chimique pour prolonger la durée de vie.
- compensation des médias complexes
- l'environnement de brouillard d'eau adopte un capteur de bande proche infrarouge, réduisant les pertes de diffusion.
- les objets absorbants de lumière noirs s'associent à la recharge LED haute puissance pour améliorer le rapport signal / bruit.
Vi. Entretien quotidien et prévention des pannes
- inspection périodique
- Vérifiez la propreté de la fenêtre optique tous les mois et essuyez délicatement à l'aide d'un papier essuie - glace.
- seuil de sortie de contrôle trimestriel, ré - étalonné lorsque la dérive est supérieure à ± 5%.
L'installation de capteurs photoélectriques infrarouges doit prendre en compte le positionnement physique, la sécurité électrique, l'adaptabilité environnementale et la maintenance ultérieure, tout défaut de connexion peut entraîner une défaillance de la détection. Il est recommandé d'établir une documentation complète sur les processus SOP, intégrée au système de gestion de la qualité de l'entreprise.