Le transmetteur de point de rosée est l'équipement de base pour surveiller la teneur en humidité des gaz dans le domaine industriel, garantissant la sécurité de la production et la qualité des produits grâce à une mesure précise de la température du point de rosée. Voici ses principaux moyens de conservation:

I. nettoyage et protection des capteurs

Nettoyage régulier des surfaces

Utilisez un chiffon sans poussière trempé dans de l'éthanol anhydre pour essuyer doucement la surface du capteur et éviter de forcer trop fort ou d'endommager la couche de membrane sensible par des outils tranchants.

Contre la pollution par les hydrocarbures ou les hydrocarbures, un traitement de séchage peut être effectué après trempage de la sonde dans l'isopropanol; Les adsorbants chimiques doivent être éliminés par un nettoyant spécial.

Protection contre la corrosion et la pollution

Évitez strictement l'exposition aux gaz corrosifs, en cas d'exposition accidentelle, arrêtez immédiatement et contactez le fabricant pour une révision.

Chargez le filtre frontal dans les environnements à forte poussière pour éviter que les particules ne bloquent le capteur.

II. Inspection du système électrique et de l'étanchéité

Maintenance de puissance et de ligne

Vérifiez régulièrement que la tension d'alimentation est conforme aux spécifications, la plage de fluctuation doit être contrôlée à ± 5%.

Fixez les bornes de câblage, Remplacez les lignes de signal vieillissantes ou cassées et évitez les interruptions de signal causées par le desserrage.

Exigences spéciales pour les modèles antidéflagrants

Vérifiez l'intégrité du joint antidéflagrant et remplacez le joint vieilli à temps.

Des tests d'étanchéité à l'air sont effectués chaque trimestre pour s'assurer que le niveau de protection du boîtier est conforme à la norme ip65 supérieure.

Iii. Gestion de l’étalonnage et de la vérification

Calibration périodique

Le cycle d'étalonnage conventionnel est de 6 ~ 12 mois, en utilisant la méthode de solution de sel saturé ou la méthode de double pression de température double pour générer le gaz d'humidité standard pour l'alignement.

Le zéro doit être recalibré avant le redémarrage après une longue période de désactivation.

Vérification après étalonnage

En utilisant la méthode de vérification croisée, l'erreur linéaire est revue avec différentes concentrations de gaz standard, assurant ≤ ± 1 ℃.

Iv. Adaptation environnementale et surveillance opérationnelle

Optimisation de la position d'installation

Évitez les zones de Vortex telles que les coudes de tuyauterie, les vannes et autres à ≥ 1,5 m de la source de perturbation.

Longueur de la ligne d'échantillonnage ≤ 3 mètres, l'acier inoxydable ou le polytétrafluoroéthylène est choisi pour réduire l'adsorption.

Réponse aux conditions

L'environnement à haute température charge le refroidisseur pour réduire la température de l'air d'admission à la plage d'application du capteur.

Scénarios de risque de condensation à basse température, augmentation de la couche d'isolation et mise en place d'un programme de décongélation automatique.

V. Système spécial de maintenance et d'enregistrement

Remplacement des pièces d'usure

Le déshydratant est remplacé tous les 6 mois et l'environnement humide est réduit à 3 mois.

Décision de fin de vie du capteur capacitif: temps de réponse prolongé de 20% ou dérive de base > ± 3% fs.

Construction d'archives numériques

La date / personne / consommable de chaque nettoyage, étalonnage, réparation est enregistrée, le cycle de défaillance est prédit par l'analyse des données.

Les données historiques stockées sont utilisées pour retracer les conditions de travail anormales et guider les améliorations du processus.

Avantages de conservation: l'entretien de spécification peut prolonger la durée de vie de l'équipement de 20% ~ 30%, l'erreur de mesure est stable à ± 1 ℃. L'entreprise doit établir un calendrier de conservation personnalisé en combinaison avec les caractéristiques du procédé, en intégrant des mesures préventives dans le système de gestion quotidien.