La fabrication de tubes rectangulaires en quartz est une quête de pureté, de processus et de température. Sa fabrication de haute précision commence avec des matières premières de première qualité – en utilisant du cristal naturel de haute pureté ou du sable de silice, purifié par fusion sous vide à haute température, pour obtenir des tubes en verre de quartz transparent de qualité optique ou semi - conducteur avec une teneur en hydroxyles extrêmement faible, des bulles et des impuretés presque sans trace.

Le processus de moulage de base réside dans le contrôle précis du « traitement à chaud». Tout d'abord, le tube rond de quartz d'origine est placé dans l'équipement de traitement thermique CNC de précision et est chauffé localement à très haute température (plus de 1800 ° c) par une flamme d'hydroxyde ou une torche à plasma pour le ramollir à l'état fondu. En synergie avec le moule de précision et le programme informatique, grâce au savoir - faire de l'artisan, par soufflage, pliage, étirage, etc., le tube rond est façonné avec précision en un tube rectangulaire avec une structure à angle droit. L'uniformité de la température, la trajectoire de chauffage et la stabilité de l'application des forces externes déterminent directement la précision dimensionnelle du tube, l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et la concentration ou l'effondrement des contraintes dans les coins.

Après moulage, il doit subir un processus de recuit rigoureux pour éliminer les contraintes internes. Les produits subissent une courbe de température ascendante et descendante soigneusement conçue dans le four de recuit, ce qui rend leur structure plus stable et empêche la fissuration lors d'une utilisation à haute température plus tard dans la journée.

Enfin, grâce à un appareil de mesure laser de haute précision, un projecteur optique et d'autres équipements de détection, la taille critique, le parallélisme, la verticalité et les écarts d'épaisseur de paroi du tube rectangulaire sont détectés pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences d'assemblage des cavités de processus semi - conducteurs ou photovoltaïques exigeantes, permettant la métamorphose des matières premières de haute qualité aux produits finis hautement fiables.