Le contrôle de la consommation d'énergie et la facilité d'entretien de la machine de refroidissement d'huile hydraulique sont réalisés de la manière suivante:

I. contrôle de la consommation d'énergie: optimisation multidimensionnelle pour réduire les coûts d'exploitation

Conception de système de refroidissement efficace

Technologie d'échange de chaleur à contre - courant: le fluide de refroidissement (eau ou air) circule dans le sens inverse de l'huile refroidie, et l'eau circule à l'intérieur du tube, l'huile circule à l'extérieur du tube, améliorant considérablement l'efficacité du transfert de chaleur.

Circuit intelligent de contrôle de la température: Ajustez automatiquement le débit d'eau de refroidissement via le capteur de température et l'électrovanne proportionnelle pour obtenir un contrôle précis de la température de l'huile (par exemple ± 0,2 ℃ à ± 2 ℃) et éviter le gaspillage d'énergie dû au refroidissement excessif.

Technologie de compresseur à fréquence variable: avec compresseur à fréquence variable, Ajustez dynamiquement la fréquence en fonction de la demande de température d'huile. Par exemple, lorsque la température de l'huile est inférieure à la valeur de consigne, la priorité est de réduire la fréquence du compresseur à une valeur minimale (par exemple, 20 Hz), puis de réguler le débit à travers la vanne de dérivation, les compresseurs à fréquence définie traditionnels ont un bon effet d'économie d'énergie.

Contrôle de zonage et récupération d'énergie

Contrôle de zonage du système d'entraînement: divisez le système d'entraînement de la machine hydraulique en zone de descente, zone de pressage, zone de maintien de la pression, zone de retour, chaque zone est alimentée par une unité d'entraînement indépendante, adaptée aux besoins en puissance de différentes actions, réduisant la consommation d'énergie en veille. Par exemple, la zone de pressage fonctionne en continu pour éviter les pertes de démarrage et d'arrêt, et le taux global d'économie d'énergie peut atteindre plus de 30%.

Récupération d'énergie du coulisseau: un cylindre d'équilibrage gaz - liquide ou un accumulateur est mis en place sur la presse pour récupérer l'énergie potentielle lorsque le coulisseau descend rapidement. La pression de l'accumulateur n'est que de 10% au - dessus de la pression de support, la demande de pression d'huile est extrêmement faible lorsque le curseur d'entraînement descend, l'accumulateur est alimenté directement en huile lors du voyage de retour, aucun apport d'énergie supplémentaire n'est nécessaire et l'effet d'économie d'énergie est supérieur à 50%.

Sélection des éléments et optimisation du système

Soupape hydraulique à faible perte: préférez la soupape de remplissage (telle que la soupape de remplissage à deux voies), son orifice de corps de soupape est court, sa perte de pression est faible et la structure d'étanchéité conique est utilisée, le volume de fuite interne est réduit de plus de 50% par rapport aux soupapes à tiroir conventionnelles.

Conception rationnelle du bloc de chemin d'huile: augmenter l'ouverture interne, optimiser le contrôle de la profondeur de forage et éviter la génération de tourbillons; Lors de l'adoption de la vanne d'insertion à deux voies, le débit du canal annulaire est comptabilisé (canal haute pression ≤ 6 m / s, canal basse pression ≤ 3 m / s), ce qui réduit la chaleur de l'huile hydraulique.

Optimisation de la disposition des lignes: raccourcissement de la longueur des lignes, utilisation de brides pour raccorder des raccords filetés alternatifs, réduction des mutations dans les canaux d'écoulement; Choix raisonnable du diamètre de la conduite (débit de la ligne basse pression ≤ 3 m / s, ligne haute pression ≤ 6 m / s), réduction de la perte de pression.

II. Facilité de maintenance: la conception modulaire réduit les coûts d'exploitation et de maintenance

Construction modulaire et révision rapide

Conception intégrée: Intégrez les composants de base tels que l'évaporateur de médias froids, la pompe à huile, le ventilateur et d'autres dans un corps compact, réduisant l'empreinte tout en facilitant le démontage global. Par exemple, le refroidisseur Bowman modèle fg100 est conçu de manière modulaire et le temps de remplacement des composants individuels est réduit à moins de 30 minutes.

Interface de maintenance visuelle: configurez une fenêtre d'observation transparente ou un manomètre, surveillez le niveau d'huile, la température de l'huile et la pression du réfrigérant en temps réel, avertissez automatiquement en cas d'anomalie (par exemple, niveau d'huile trop bas, refroidisseur bloqué), guidez l'utilisateur pour localiser rapidement les défauts.

Conception facile à nettoyer et anticorrosion

Ailettes auto - nettoyantes: les ailettes du condenseur et de l'évaporateur sont conçues avec un grand espacement (par exemple, l'espacement des ailettes ≥ 3 mm), l'air comprimé combiné ou une brosse à poils souples peut rapidement éliminer la poussière accumulée; Lorsque la pollution par l'huile est grave, rincer après trempage avec un nettoyant spécial augmente l'efficacité de nettoyage de 40%.

Matériau résistant à la corrosion: le tube de refroidissement choisit un alliage de cuivre - Nickel ou un matériau en acier inoxydable pour éviter la corrosion électrochimique; Ajoutez un inhibiteur de corrosion à l'eau de refroidissement pour prolonger la durée de vie de l'équipement à plus de 10 ans.

Gestion intelligente de la maintenance

évacuation automatique de l'eau de condensation: dispositif intégré d'évacuation de l'eau de condensation, vidange automatique régulière de l'eau stagnante pour empêcher la rouille interne; Réglez également le capteur de niveau d'eau pour éviter l'accumulation excessive d'eau affectant l'effet de dissipation de chaleur.

Surveillance et diagnostic à distance: téléchargement de données opérationnelles (par exemple température de l'huile, pression, consommation d'énergie) via un module IOT, associé à des algorithmes Cloud pour prédire les cycles de maintenance (par exemple remplacement des cartouches filtrantes, remplacement des lubrifiants) et réduire les temps d'arrêt non planifiés.

Processus de maintenance standardisés

Plan d'entretien périodique: Élaborer un manuel d'entretien détaillé qui clarifie le cycle d'entretien de chaque composant (par exemple, les cartouches filtrantes sont remplacées tous les 3 mois, les lubrifiants sont remplacés tous les 6 à 12 mois) et réduit le risque d'erreur de fonctionnement humaine.

Système de changement d'huile rapide: conception de la vanne de vidange d'huile inférieure et de l'orifice d'injection d'huile supérieur, couplée à un raccord rapide, permettant à une seule personne de terminer le travail de changement d'huile, le temps est réduit de 2 heures traditionnelles à 30 minutes.