L'amélioration de la précision de la mesure de l'alimentation en courant continu nécessite une optimisation Multi - dimensionnelle intégrée des méthodes d'étalonnage, du contrôle de l'environnement, des spécifications opérationnelles, etc., les méthodes d'étalonnage clés et les conseils pratiques suivants:

I. méthode d'étalonnage: mise en œuvre étape par étape, traçabilité précise

Méthode d'étalonnage de la source de référence

La sortie tension / courant de l'alimentation à calibrer est comparée à la source standard en utilisant une source standard DC de haute précision telle que fluke732c avec une stabilité annuelle ≤ 50 ppm comme référence. Génération d'une courbe d'étalonnage par étalonnage multipoint (par exemple, échelle 0%, 50%, 100%), correction des erreurs non linéaires. Par exemple, lors de l'étalonnage de l'alimentation 0 - 30V, vous devez enregistrer les valeurs d'erreur et entrer dans l'analyseur séparément aux nœuds 5V, 15V, 30V, etc.

Méthode d'étalonnage d'alignement

Mesure synchrone de la sortie d'alimentation avec un multimètre numérique de haute précision calibré, tel que le keysight34465a, résolution de 6,5 bits, l'analyseur de contraste affiche les valeurs mesurées avec le multimètre, calcule les écarts et les corrige. Cette méthode est adaptée à l'étalonnage rapide sur site lorsqu'il n'y a pas de source standard.

Système d'étalonnage automatisé

Utilisez une source d'alimentation programmée, telle que la série chroma62000p, couplée au logiciel de la machine montante pour effectuer automatiquement la commutation de la plage, l'acquisition de données et la compensation des erreurs. Par exemple, écrire un programme d'étalonnage avec LabVIEW permet un étalonnage sans surveillance pendant 24 heures et réduit les erreurs de fonctionnement humaines.

Conseils clés: les détails déterminent la précision

Contrôle de la dérive de température

L'alimentation et l'analyseur doivent être préchauffés dans un environnement à température constante (23 ℃ ± 1 ℃) pendant 1 heure, afin que la température de l'élément soit stabilisée et recalibrée. Certains instruments (comme la série keithley2400) ont un circuit de compensation de température intégré qui corrige automatiquement les effets de dérive de température.

Match de charge

Lors de l'étalonnage, il est nécessaire d'accéder à des charges (telles que des charges résistives, capacitives ou sensorielles) compatibles avec les conditions de fonctionnement réelles et d'éviter que l'étalonnage à vide ne provoque des erreurs d'utilisation réelles. Par exemple, lors de l'essai de l'alimentation de charge de la batterie, une charge électronique simulant la résistance interne de la batterie doit être utilisée.

Optimisation des câbles et de la résistance de contact

Choisissez une ligne de test à quatre bornes à faible impédance (≤ 1mΩ), éliminez l'impact de la chute de pression du fil. Les points de contact doivent être poncés avec du papier abrasif jusqu'à la brillance métallique, assurant une faible résistance de contact (< 0,1 mΩ).

Reprise régulière et enregistrement

Établissez un tableau périodique d'étalonnage (par exemple, tous les trois mois) et enregistrez la température ambiante et l'humidité, les données d'étalonnage et l'état de l'équipement. Les dérives potentielles sont détectées à l'avance par l'analyse de tendance, par exemple trois étalonnages successifs montrant une augmentation progressive de l'erreur d'échelle, et il peut être nécessaire de remplacer le capteur.

Iii. Aversion d'erreur: FAQ et solutions

Interférence de bruit: capacité en céramique de 0,1 μf avec capacité en tantale de 10 μf en parallèle sur la sortie d'alimentation, filtrage des ondulations haute fréquence; L'entrée de l'analyseur utilise une ligne blindée et est mise à la terre en un seul point.

Sélection de l'échelle: évitez que les valeurs mesurées soient proches de la limite de l'échelle (par exemple, l'erreur peut doubler lorsque l'alimentation 30V mesure 29v), préférez 50% - 80% de l'échelle.

Compensation logicielle: pour les erreurs système connues (telles que l'erreur d'offset de 0,05% de l'analyseur), qui peuvent être corrigées en sens inverse dans le logiciel par des coefficients d'étalonnage.

Grâce à des opérations systématiques d'étalonnage et de raffinement, l'incertitude de mesure de l'alimentation en courant continu peut être contrôlée à 0,01% près, ce qui répond aux besoins de scénarios de haute précision tels que la fabrication de semi - conducteurs, la métrologie quantique et d'autres.