I. Aperçu du programme

Avec le développement de l'échelle moderne des hauts fourneaux, le niveau technique du contrôle automatique est de plus en plus élevé, en tant que produit direct de la réaction à l'intérieur du four - gaz de tête, dont la composition peut varier pour réagir à l'état du four. Le système de surveillance en ligne du gaz de haut fourneau pour assurer un fonctionnement sûr et à haut rendement du Haut fourneau et éviter la fabrication de fer par boîte noire joue un rôle d'orientation clé.

Modèle SK - 7500 - BFGHaut fourneau cuisinière gazSurveillance en ligneLe système se compose généralement de trois parties: sonde d'échantillonnage, prétraitement de l'échantillon, analyseur, etc., avec un système de traitement de l'acquisition de données si nécessaire. La sonde d'échantillonnage comprend une sonde d'échantillonnage avec un filtre frontal et un système de soufflage de la sonde, le gaz d'échantillon est envoyé à l'armoire d'analyse par une ligne de transfert de traçage électrique pour le traitement et l'analyse des échantillons. L'intérieur de l'armoire d'analyse comprend généralement des composants de traitement des échantillons, des analyseurs, etc.

Parce que la fabrication de fer dans les hauts fourneaux est un processus continu, le système utilise principalement la technologie de contrôle analytique à double flux pour surveiller en continu la concentration de Co, CO2, H2 et autres gaz dans les fumées de haut fourneau. C'est - à - dire à l'état automatique, lorsque le fluxLa route1 Flux lors de l'analyseLa routeLe déplacement et le drainage par soufflage inverse sont effectués par la voie 2 et le déplacement et le drainage par soufflage inverse sont effectués par la voie 1 lorsque la voie 2 est analysée, de sorte qu'elle circule constamment pour garantir la continuité des données analysées.

Modèle SK - 7500 - BFGHaut fourneau cuisinière gazSurveillance en ligneLe système, les principaux composants sont Co, CO2, H2, O2, CH4, l'analyse de leurs valeurs de concentration joue un rôle important dans le jugement, l'ajustement de la situation de conversion d'énergie du Haut fourneau, l'état du système de refroidissement, l'état du tissu de tête et l'état du four dans son ensemble. Le système d'analyse de gaz de haut fourneau se compose de l'unité d'échantillonnage, de l'unité de prétraitement des échantillons, de l'unité d'analyse des instruments, de l'unité de contrôle automatique, de l'unité d'étalonnage, toutes les combinaisons sont connectées à l'armoire du système d'analyse. Le système utilise des instruments d'analyse et des raccords de tuyauterie, la technologie est fiable, avec un long cycle de maintenance, un faible coût d'exploitation et un fonctionnement simple.

Les principales fonctions du système sont:

1,Surveillance en temps réelTuyaux de cheminéeParmi lesGaz de fuméeLe contenu.

2,Découvrez en temps réel ce qui se passe sur le terrain à l'intérieur des locaux grâce au centre de surveillance du système de la machine montante.

3,Enregistrement en temps réel des données de surveillance ci - dessus dans le Centre de surveillance, gestion centralisée unifiée des données.

（Schéma du système de surveillance) et

II. Normes de mise en œuvre

Gb3836.1-2010 matériel électrique pour atmosphères explosives gazeuses - Partie I: Exigences générales

Gb3836.2-2010 matériel électrique pour atmosphères explosives gazeuses - partie II: type antidéflagrant "D"

GB 3836.15-2000 matériel électrique pour atmosphères explosives gazeuses - partie 15: installation électrique dans des endroits dangereux (à l'exception des mines de charbon)

Gbt50493 - 2019 norme de conception d'alarme pour la détection des gaz combustibles et toxiques dans la pétrochimie

Gb12358 - 2006 "exigences techniques générales pour l'avertisseur de détection de gaz ambiant sur le lieu de travail"

GBZ 2.1-2007 limites d'exposition professionnelle aux facteurs nocifs sur le lieu de travail

GB 4208 - 2008 niveau de protection du boîtier (code IP)

GB 16297 - 1996 normes intégrées pour les émissions de polluants atmosphériques

GB / t 16157 - 1996 détermination des particules dans les gaz d'échappement des sources fixes de pollution et méthodes d'échantillonnage des polluants gazeux

HJ / t 76 - 2017 exigences techniques et méthodes de détection des systèmes de surveillance continue des gaz de combustion émis par des sources fixes

Hg / t 20507 - 2014 spécifications de conception pour les options d'instrumentation automatisées

Trois,Localisation de la surveillance

Quatre,Paramètres du produit

Système de surveillance en ligne des fumées de dépannage

Cinq,Dimensions extérieures

Vi. Précautions d'installation

8.1 Méthode d'installation:

8.1.1 fixation de l'armoire

Les armoires sont placées de manière verticale ou murale, le sol doit rester plat et les armoires ne doivent pas être placées obliquement.

8.1.2 alimentation électrique

L'armoire est alimentée par 220v AC et doit assurer une bonne mise à la terre du fil de terre.

8.1.3 déterminer l'emplacement de l'installation

8.1.3.1 choix de l'emplacement d'installation de la boîte hôte

Tout d'abord, la plage de température de résistance de l'élément de capteur interne est de - 20 ℃ ~ + 50 ℃, la température de fonctionnement optimale est d'environ + 20 ℃, afin de choisir la température ambiante n'est pas inférieure à - 20 ℃ ni supérieure à + 50 ℃ pour l'installation.

8.1.3.2 distance entre le point d'échantillonnage et la ligne de la boîte principale

La pompe d'extraction d'air utilisée à l'intérieur de la boîte principale est une petite pompe à membrane à vide, le degré de vide est d'environ 50kpa ~ 70kpa, le principe de la longueur de la ligne est que la température est appropriée sous le principe du plus court est le meilleur, le plus long retard de données de la ligne est le plus long, généralement dans les 20 mètres n'est pas un problème. Cela dépend encore de la situation réelle sur le terrain.

8.2 Connexion de la route de gaz

8.2.1 interface de ligne

Entrée d'air d'échantillonnage dans le système en un seul passage; Sortie de gaz après détection en cours de route; Sortie de gaz de filtration et d'élimination de l'eau à deux voies. L'interface est de taille φ6 par défaut et peut utiliser un tuyau PU de 6mm de diamètre extérieur et 4mm de diamètre intérieur.

8.2.2 Installation de tubes d'échantillonnage(en option)

Insertion du tube de prélèvement à mesurerGazLes tuyaux, fixés à l'aide de brides assorties. Si le tuyau à mesurerGazLa température est supérieure à la température de résistance à la chaleur du tube d'échantillonnage, la ligne du paragraphe précédent de l'échantillonnage doit prendre une ligne résistante à la chaleur et effectuer un pré - refroidissement et une interface d'échantillonnage du système de détection de raccordement de tuyau PU.

8.2.3 raccordement de l'interface d'évacuation des gaz

Sortie d'air: Connexion de tuyau PU avec φ6, la principale émission est le gaz après détection à partir de l'écoulement à travers le détecteur,

Drain: utilisez le raccord de tuyau en pu de φ6, la plupart du gaz échantillonné et de la vapeur d'eau est évacuée d'ici, si la température du tuyau de gaz à tester est élevée, l'humidité contient plus de vapeur d'eau, le drain aura une sortie d'eau, de sorte que le tuyau de drainage doit être installé vers le bas pour garantir un écoulement fluide de l'eau.

8.3 Utilisation des précautions dans le débogage:

8.3.1 contrôle du débitmètre

En fonctionnement du système, en ajustant la vanne d'étranglement sur le débitmètre et le tuyau de drainage de l'extrémité inférieure du condenseur, le débit de gaz à travers l'instrument de détection est contrôlé à environ 300 ~ 500 ml / min.

8.3.2 condenseurs

La température de condensation cible du condenseur est correcte en utilisant la température par défaut.

8.3.3 filtres

Un entretien manuel régulier est nécessaire pour nettoyer le filtre à poussière ou ouvrir le papillon à temps pour évacuer la vapeur d'eau accumulée et empêcher le blocage du circuit d'air.

8.3.4 régulateur de température (en option)

Le réglage général est de 30 ℃ (Réglage du couvercle ouvert, contrôle de la température de traçage du tube de chauffage, tube thermosensible placé à l'extérieur).

8.3.5 chauffage (en option)

Généralement réglé sur 20 ~ 30 ℃ (Réglage du couvercle ouvert, attention pour éviter les brûlures).

8.3.6 détecteur de concentration de gaz

L'utilisation du détecteur est détaillée dans le mode d'emploi du détecteur.