1.1 choix de l'emplacement d'installation • La sonde de détection doit être installée à ≥ 3 fois le diamètre du tuyau du coude du tuyau, la longueur du tronçon de tuyau droit doit être satisfaite après 5D (conformément à la clause 5.2 de GB / t 17061 - 1997). • Évitez l'installation dans des endroits sensibles à l'accumulation de poussières, tels que directement sous la sortie du cyclone, comme dans un cas d'usine d'aliments pour animaux où les données fluctuent jusqu'à ± 20% en raison d'une mauvaise installation (Source: sécurité industrielle et protection de l'environnement, 2025, n ° 3). • Les équipements de type antidéflagrant doivent être conformes aux exigences de la certification ex DB IIC T6 GB, garantissant un fonctionnement sûr dans des environnements inflammables et explosifs (conformément à la directive atex 2014 / 34 / UE). 1.2 détails de l'étape d'installation • confirmez le matériau du tuyau, le diamètre du tuyau, la température et la pression et d'autres paramètres d'état de fonctionnement, l'environnement à haute température (> 60 ℃) doit planifier le système de refroidissement à l'avance. • strictement selon les instructions de l'équipement pour ouvrir les trous, fixer et sceller, empêcher la fuite de poussière; Par exemple, le yaian yr - f200 nécessite l'utilisation d'une colle d'étanchéité spéciale (Source: yaian Electronic Technical Manual). • Assurez - vous de respecter la norme 4 - 20MA pour éviter les interférences de signal lors de la connexion du câble d'alimentation et de signal (Guide d'installation gaan Technology gm700).

1.3 points à vérifier après l'installation • Vérifiez la solidité de la fixation de l'équipement pour éviter le relâchement des vibrations, en particulier dans les tuyaux à haut débit. • Vérifiez les performances d'étanchéité, utilisez de l'eau savonneuse pour tester l'interface sans fuite de bulles. • Mise sous tension pour tester la stabilité de la transmission du signal et assurer le téléchargement des données sur la plate - forme de surveillance en temps réel. 2.1 préchauffage et initialisation • préchauffage 15 minutes après le démarrage, la compensation de la température et de l'humidité est terminée et repasse en mode de surveillance (spécification de fonctionnement gaan gm700). • Vérifiez que les paramètres de l'écran s'affichent normalement, sans Code d'alarme. • confirmez l'état de votre connexion réseau pour garantir la synchronisation des données avec votre système Cloud. 2.2 réglage des paramètres par rapport à l'étalonnage • réglage du seuil d'alarme en fonction des conditions de fonctionnement, en se référant au tableau ci - dessous différences des paramètres de l'équipement grand public: 2.3 fonctionnement normal de la surveillance • Surveillance en temps réel des tendances de concentration, détection de fluctuations anormales vérification immédiate. • Les données sont enregistrées quotidiennement et archivées pour servir de base à l'analyse des défaillances. • Traitement de l'arrêt programmé en cas d'anomalie, enregistrement de la préparation du processus de traitement. 3.1 traitement des faux positifs / sous - Déclarations • Vérifiez en priorité l'emplacement de l'installation pour éviter les interférences dans les coudes ou les zones d'accumulation (par exemple, une explosion dans une usine chimique est due à une erreur de localisation). • Vérifiez la température ambiante et l'humidité, la dérive du point zéro facile à haute température et humide, la fonction de compensation doit être activée. • comparez les données historiques pour déterminer si vous définissez un biais pour les paramètres. 3.2 analyse des anomalies de données • nettoyez la sonde du capteur lorsque la lecture est faible (par exemple, si l'usine échoue en raison de l'adhérence de la poussière). • L'apparition d'un code E03 indique une défaillance du capteur, vérifiez que le câblage est conforme à la norme 4 - 20MA (tableau yaori yr - F20). • Vérification de l'alignement sur site avec un calibrateur laser portable (précision 0001 mg / m³) (selon JJF 1363 - 2012). 3.3 interprétation des codes d'erreur de l'équipement • Établissez un manuel de codes d'erreur et Familiarisez - vous avec les définitions de chaque marque (par exemple, gaan gm700 E01 est une panne de courant). • documenter chaque schéma de traitement des pannes et accumuler de l'expérience en opérations et maintenance. • problèmes complexes contactez les fabricants à temps pour éviter le démontage par vous - même. 4.1 entretien quotidien • nettoyage hebdomadaire de la sonde dans des conditions de travail normales, concentration de poussière > 50 mg / m³ environnement nécessite une inspection quotidienne (selon GB 15577 - 2018). • condition de fonctionnement à haute température avec manchon de refroidissement supplémentaire, la température du capteur de contrôle est de - 40 ~ 80 ℃ (technologie Yaoan de Shandong). • Vérifiez les connexions de ligne tous les mois pour éviter les ruptures dues au vieillissement. 4.2 détection et vérification périodiques • Vérification semestrielle selon GB / t 17061 - 1997, en utilisant un test standard de particules de poussière. • Les appareils intelligents utilisent des systèmes Cloud pour analyser automatiquement les tendances et réduire de 30% les coûts de la patrouille humaine (rapport 2025 sur la fabrication intelligente en Chine). • enregistrement complet des résultats de contrôle, formant un dossier de maintenance. 4.3 considérations relatives à la sécurité des opérations • Le personnel d'exploitation doit avoir reçu une formation professionnelle et être titulaire d'une licence. • suivez strictement les procédures anti - déflagrantes GB 15577 - 2018 et pratiquez régulièrement les plans d'urgence. • Focus sur la nouvelle réglementation GB / t 17061 - 2024 (mise en œuvre en 2026), mise à niveau anticipée des appareils compatibles IOT pour répondre aux exigences du bulletin 7 de 2025.