Les conditions de stockage et les techniques d'étalonnage périodique des modules de capteurs de gaz sont essentielles pour assurer leur précision et prolonger leur durée de vie. Voici un exposé détaillé de ces deux aspects:

　　I. conditions de stockage du module de capteur de gaz

1. Évitez l'environnement de l'eau:

Le capteur éclabousse ou plonge dans l'eau, ce qui provoque une diminution des caractéristiques sensibles du capteur ou même des dommages au capteur qui ne fonctionnent pas.

Dans des conditions d'utilisation intérieures, une légère condensation de l'eau peut également avoir un certain impact sur les performances du capteur. Si l'eau se condense à la surface de la couche sensible et reste pendant un certain temps, les caractéristiques du capteur diminuent.

L'eau gèle sur la surface du capteur, ce qui entraîne la fragmentation de la couche de matériau du capteur et la perte de ses propriétés sensibles.

2. Évitez les gaz à haute concentration:

Le placement à long terme dans des gaz hautement concentrés, que le capteur soit alimenté ou non, affecte les caractéristiques du capteur. Par exemple, le fait de placer un capteur pendant une longue période dans une concentration élevée d'hydrocarbures, d'hydrogène ou de le pulvériser directement avec de l'air de briquet peut endommager le capteur.

3. Évitez la haute tension et l'inversion de polarité:

Lorsque le module capteur applique une tension trop élevée (par example supérieure à 5,5 v), il en résulte directement des dommages irrécupérables pour le module capteur.

Lorsque la polarité positive et négative du capteur est inversée, elle peut également causer des dommages au circuit du capteur.

4. Évitez l'environnement acide et alcalin et la pollution halogène:

Une fois le capteur contaminé par un spray de liquide alcalin ou acide, ou exposé à un halogène tel que le fréon, peut entraîner une dégradation des performances, ce qui entraîne des données incorrectes.

L'exposition du capteur à des concentrations élevées de gaz corrosifs tels que H2S, SO2, Cl2, HCl, etc. provoque non seulement la corrosion ou la destruction du circuit du module de capteur et de l'intérieur du capteur, mais également une détérioration irréversible des propriétés des matériaux sensibles.

5. Évitez l'exposition aux vapeurs volatiles de composés de silicium:

Si la vapeur du composé de silicium est adsorbée à la surface du capteur, le matériau sensible du capteur est enveloppé par la silice formée par la décomposition du composé de silicium, inhibant la sensibilité du capteur et ce dommage est irrécupérable. Par conséquent, le capteur doit éviter l'exposition à des adhésifs au silicium, des laques pour cheveux, du caoutchouc de silicone, des mastics ou d'autres endroits où des composés volatils du silicium sont présents.

6. Autres considérations:

Le capteur est stocké pendant de longues périodes sans alimentation électrique et sa résistance crée une dérive réversible liée à l'environnement de stockage. Le capteur doit donc être stocké dans un sac hermétique exempt de composés volatils du silicium.

Capteur stocké à long terme, il faut plus de temps pour le mettre sous tension avant de l'utiliser pour le rendre stable. Plus le temps de stockage est long, plus le temps de vieillissement recommandé est long.

　　II. Techniques d'étalonnage périodique du module de capteur de gaz

1. Méthode du gaz d'étalonnage prémélangé:

C'est la méthode populaire d'étalonnage du capteur de gaz. Le gaz d'étalonnage prémélangé peut être comprimé et stocké dans une bouteille à une certaine pression, ce qui facilite l'étalonnage sur site.

Lors de l'utilisation, vous devez être équipé d'un réducteur de pression, composé d'un contrôleur de pression, d'un manomètre, d'un orifice de limitation de débit pour assurer un débit de gaz et une pression stables pendant l'étalonnage.

2. Méthode de Calibration croisée:

La méthode d'étalonnage croisé peut être utilisée lorsque certains gaz cibles sont difficiles à obtenir ou à manipuler. C'est - à - dire remplacer le gaz cible par un gaz facile à obtenir et à traiter pour l'étalonnage.

Par example, lors de l'étalonnage du gaz éthane d'une lel, on peut utiliser à la place du gaz méthane à 50% de lel car l'éthane est liquide à température ambiante et a une faible pression de vapeur. Cependant, il est important de noter que le facteur de réponse de chaque capteur peut varier et doit donc être corrigé en se référant au facteur de réponse du Manuel du capteur lors de l'utilisation de la méthode d'étalonnage croisé.

3. Méthode de correction du mélange de gaz:

Pour certains moniteurs de gaz de faible gamme de concentration, l'étalonnage peut être effectué en diluant le gaz de correction disponible.

Cette méthode doit garantir que la concentration du gaz après dilution est précise et stable pour permettre un étalonnage précis.

4. Période d'étalonnage:

La période d'étalonnage doit être déterminée en fonction de la fréquence d'utilisation du capteur, des conditions environnementales et des recommandations du fabricant.

En général, il est recommandé de calibrer régulièrement les capteurs pour assurer leur précision et leur fiabilité. La période d'étalonnage spécifique peut varier en fonction du type de capteur et du scénario d'application.

5. Enregistrement d'étalonnage:

La date d'étalonnage, le résultat de l'étalonnage, le gaz d'étalonnage utilisé et toute anomalie ou défaillance doivent être enregistrés au moment où l'étalonnage est effectué.

Ces enregistrements aident à suivre les changements de performance des capteurs et à prendre des mesures correctives si nécessaire.

Le respect de conditions de stockage appropriées et de techniques d'étalonnage périodique est essentiel pour assurer la précision et prolonger la durée de vie des modules de capteurs de gaz. En suivant ces recommandations, vous pouvez améliorer la fiabilité et les performances de vos modules de capteurs de gaz et ainsi mieux répondre aux besoins de votre application.