Un,Distributeur d'air de haute précisionDifférences entre les besoins fondamentaux des laboratoires et des sites industriels

Scène de laboratoire

Besoins: petit débit (0,01 ml / min - 10 L / min), multi - composants (par exemple o₂ / n₂ / co₂ / AR), dosage à faible concentration en ppb pour l'étalonnage scientifique, l'étude des réactions photochimiques ou la culture cellulaire.

Applications typiques: étalonnage de capteurs de gaz (p. ex., simulation de changements dans la composition de la pollution atmosphérique), étalonnage d'équipements de surveillance de l'environnement, démonstration d'expériences chimiques.

Paramètres clés: précision de distribution ± 0,1% FS, plage de débit 0,01 - 300 L / min, prise en charge de la distribution dynamique de gaz à plusieurs composants (par exemple, mélange de gaz à 8 Voies).

Scène de site industriel

Besoins: grands débits (jusqu'à 300 L / min), mono - ou simplement Multi - composants (par exemple n₂ / o₂ / co₂), forte résistance aux interférences pour le contrôle des processus ou la surveillance de la sécurité.

Applications typiques: surveillance de la concentration de gaz dans les mines de charbon, contrôle des gaz de fusion dans l'industrie métallurgique, formulation de gaz spécifique à l'industrie pharmaceutique (par exemple, air stérile).

Paramètres clés: résistance à la pression (0,7 MPa), conception antidéflagrante, interface de surveillance à distance, stockage dans le nuage de données.

II. Principes fondamentaux de l’utilisation inter - Scénarios

Choix de l'équipement correspond aux exigences du scénario

Laboratoire: la préférence est donnée aux appareils qui prennent en charge la distribution dynamique de gaz Multi - composants, haute précision (± 0,1% FS), avec enregistrement de données.

Sites industriels: Choisissez un équipement résistant à la pression, antidéflagrant, supportant de grands débits (par exemple 300 L / min) et doté d’une fonction de surveillance à distance.

Recommandation générale: pour combiner les deux, un équipement de conception modulaire peut être choisi pour s'adapter à différents scénarios en remplaçant le Contrôleur de débit ou la ligne.

Adaptation environnementale

Contrôle de la température: le laboratoire doit maintenir 15 - 30 ℃ (fluctuation ≤ ± 2 ℃ / h), le site industriel peut être réglé par une armoire thermostatique ou un climatiseur.

Gestion de l'humidité: contrôle de l'humidité en laboratoire à 30% - 60% HR (pour éviter la condensation), conception étanche à l'humidité requise pour les sites industriels (par exemple, indice de protection ip65).

Exigences de ventilation: les laboratoires installent des systèmes d'évacuation d'air antidéflagrants (en particulier pour la manipulation de gaz combustibles) et les sites industriels nécessitent des conduits de ventilation conformes aux normes de sécurité.

Normalisation des processus opérationnels

Opérations de laboratoire:

Étape 1: raccorder le circuit d'air (tuyau résistant à la pression + gaine métallique), vérifier l'étanchéité à l'air (taux de fuite < 0,1 ml / min).

Étape 2: réglage des paramètres (type de gaz, concentration, débit) via l'écran tactile, le système calcule automatiquement le débit de chaque canal.

Étape 3: surveillance de la concentration en temps réel après le démarrage de la distribution de gaz (spectromètre infrarouge intégré), compensation automatique lorsque l'écart est > ± 0,5%.

Opérations sur site industriel:

Étape 1: vérifiez la pression de la bouteille (≥ 0,3 MPa) par rapport à la pureté du gaz (gaz porteur ≥ 99999%).

Étape 2: mise en œuvre de la distribution automatisée du gaz (par exemple, commutation temporelle du gradient de concentration) via le programme de préréglage du logiciel de la machine de réglage.

Étape 3: après la fin de la distribution de gaz, effectuez la procédure de purge (gaz inerte pendant 3 à 5 minutes) pour éliminer les gaz résiduels.

Iii. Principales considérations

Compatibilité des gaz

Gaz corrosifs (par exemple HCl, so₂): les lignes en téflon sont nécessaires pour les laboratoires et les vannes de décompression et de bouteilles en acier inoxydable 316 pour les sites industriels.

Gaz inflammables (p. ex. h₂): des systèmes d'évacuation d'air antidéflagrants sont requis tant pour les laboratoires que pour les sites industriels, et des alarmes de gaz combustibles doivent également être installées sur les sites industriels.

Spécifications opérationnelles de sécurité

Laboratoire: porter un masque à gaz et des gants lors de la manipulation de gaz corrosifs, purger les lignes avec un gaz inerte après la fin de la distribution.

Sites industriels: Suivez strictement les pratiques de sécurité (par exemple, opération de coupure de courant, double confirmation) et coupez toutes les sources d'air lorsqu'elles ne sont pas utilisées pendant une longue période.

Gestion des données et traçabilité

Laboratoire: enregistrez les paramètres de distribution et les courbes de concentration sur site ou dans le Cloud (format CSV / pdf pris en charge) pour faciliter la traçabilité des données scientifiques.

Sites industriels: transmission de données via WiFi ou 4G vers un système de gestion de laboratoire (LIMS) permettant la traçabilité du processus de production.