L'expérimentation parallèle de la station de travail de synthèse de catalyseur avec la technologie de contrôle intelligente, la recherche et le développement de catalyseur positif entrent dans une nouvelle ère d'efficacité et de précision. La technologie d'expérimentation parallèle permet d'effectuer simultanément des dizaines à des centaines d'expériences de formulation de catalyseur grâce à un système de réaction multicanaux, accélérant considérablement le processus de criblage. Par exemple, dans le développement de catalyseurs à base de platine pour piles à combustible, les stations de travail peuvent tester des centaines de combinaisons de rapport support - platine en parallèle, verrouillant rapidement la meilleure solution pour équilibrer l'activité et les coûts, réduisant ainsi le cycle de recherche et développement de plus de 60%. La technologie de synthèse parallèle de chimie humide développée par l'équipe de l'Université d'Anhui a percé l'unité 100, combinée à des processus tels que le gel de sol, la chaleur hydrothermale du solvant et d'autres, pour résoudre les problèmes de faible flux d'équipement traditionnel et d'inégalité de synthèse de poudre, pour réaliser un saut technologique du laboratoire à l'industrialisation.
La technologie de contrôle intelligent permet une optimisation dynamique des paramètres de réaction grâce à l'intégration d'algorithmes d'apprentissage automatique et de capteurs de haute précision. Le système de bras robotisé équipé de la station de travail entièrement automatisée d'oessea peut effectuer automatiquement des opérations telles que le pesage de poudre solide, le pipetage de liquide, le transfert de récipient de réaction et d'autres, en combinaison avec le pesage en ligne, le module de surveillance du pH, pour réduire l'erreur humaine à faible. Plus important encore, son modèle d'arbre de décision intégré permet de prédire la voie de synthèse optimale à partir de données historiques, par exemple dans le contrôle de topographie mof, en analysant l'effet de la concentration en h₂o / HCOOH sur la structure cristalline, guidant la synthèse d'un nmof cubique avec une augmentation de 4 fois de L'activité hydrogénante des oléfines. La plate - forme ai - Edison de l'Institut de chimie et de physique de Dalian de l'Académie chinoise des sciences est allée plus loin et a réussi à produire des nanostructures d'or monodispersées avec un indice de dispersion (PDI) inférieur à 0,1 pour les nanoparticules sphériques, en forme de tige et en forme d'étoile en renforçant L'apprentissage des paramètres de réaction de régulation.
Ce modèle synergique d '« expérimentation parallèle + contrôle intelligent» non seulement augmente l'efficacité de la recherche et du développement de catalyseurs de plusieurs ordres de grandeur, mais stimule également la transformation de la science des matériaux vers un paradigme axé sur les données. À l'avenir, avec la fusion profonde de la technologie des jumeaux numériques avec des bases de données intermodales, les stations de travail de synthèse de catalyseurs devraient permettre une intelligence complète de la chaîne, de la prédiction de structures à l'échelle atomique à la production à l'échelle.