Grâce à l'intégration de technologies automatisées, intelligentes et modulaires, les postes de travail automatisés de synthèse chimique réinventent le laboratoire de chimie moderne en quatre dimensions: amélioration de l'efficacité, renforcement de la sécurité, optimisation de la gestion des données et modèles de recherche scientifique.
Révolution de l'efficacité: l'inutilisation en parallèle avec le haut débit
La station de travail prend en charge 24 heures de fonctionnement sans surveillance, en utilisant le cas de la technologie de cristal, 5 personnes + 3 appareils peuvent compléter 72 synthèses moléculaires en 10 semaines, l'efficacité est jusqu'à 2 fois supérieure à celle du mode artificiel traditionnel, l'efficacité peut être améliorée de 50% à 100% Dans le scénario à haut débit. Sa conception modulaire permet une commutation rapide des paramètres de réaction, tels que la station de travail Ruihua Science maps - 6400 prend en charge le contrôle indépendant de la température à quatre canaux (- 40 ℃ ~ 180 ℃), un seul canal compatible avec le réacteur de 500 ml, peut effectuer une réaction de zone de température différenciée de manière synchrone, réduisant considérablement le cycle de R & D.
Refactoring sécurisé: un « Robot détonant » pour des expériences à haut risque
Les postes de travail remplacent le fonctionnement manuel de substances hautement toxiques, inflammables et explosives par des bras robotisés et des systèmes fermés, tels que des projections de cyanure de zinc, des réactions anhydres et anaérobies et d'autres scénarios à haut risque. Le Ruihua Science maps - 6400 est équipé d'un système de refroidissement d'urgence avec un mécanisme de rétroaction de la température interne du matériau, le seuil de différence de température après le déclenchement du démarrage automatique de la réfrigération Palpa, le taux de refroidissement ≥ 25 ℃ / min, afin d'éviter une réaction incontrôlée et de réduire le risque d'exposition du personnel expérimental.
Data Driven: le passage de l’expérience à l’intelligence
Le capteur intégré à la station de travail acquiert des paramètres tels que la température, la pression, la concentration et d'autres en temps réel, en combinaison avec des algorithmes d'IA pour optimiser dynamiquement les conditions de réaction. Par exemple, le Programme d'euronexa automatise l'ensemble du processus de réaction et d'inspection avec une traçabilité des données allant jusqu'à 100% grâce à des instruments d'inspection en ligne couplés à des microréacteurs. Le système de technologie cristallin a été testé avec près de 10 000 réactions et un taux de réplication expérimental de plus de 95%, fournissant une base de données de haute qualité pour la modélisation de l'IA.
Innovation dans les modèles de recherche scientifique: une percée paradigmatique dans la synergie homme - machine
La station de travail rompt avec le mode expérimental traditionnel « une personne, un pot» et prend en charge l'exploration parallèle Multi - étapes et multi - Paramètres. Dans la recherche et le développement de médicaments, il peut couvrir 80% des types de réaction courants (par exemple, synthèse d'amide, couplage Suzuki), en combinaison avec une boîte à gants automatisée pour abaisser le seuil de fonctionnement anhydre et anaérobie, ce qui rend les processus de synthèse complexes normalisés et reproductibles. Ce changement a poussé la recherche chimique à passer de « conduite par l’expérience» à « conduite par les données et l’intelligence», injectant une nouvelle énergie cinétique dans des domaines tels que le développement de nouveaux matériaux, la création de médicaments et plus encore.