La machine à rouler les cellules cylindriques est un équipement important dans la production de cellules cylindriques. Grâce au processus de rouleau mécanique, des rainures de forme et de taille spécifiques sont usinées sur le boîtier de la batterie, ce qui est important pour améliorer les performances de la batterie, l'efficacité de la production et la sécurité. Principalement utilisé pour la position spécifique du boîtier de la batterie pour rouler hors de la gorge annulaire, cette gorge est utilisée pour l'étanchéité ultérieure du noyau électrique lorsqu'elle correspond à la bague d'étanchéité et à la plaque de couverture, garantissant l'étanchéité et la stabilité structurelle de la batterie.
Composants clés
Ensemble de lame de rouleau: composé de lame de rouleau, came de rouleau, ressort, etc., contrôle la profondeur et la forme de la rainure de rouleau.
Système de positionnement: assure la fixation de la batterie et réduit les erreurs d'usinage.
Système de contrôle: certains appareils sont équipés d'un réglage paramétrique intelligent, qui prend en charge les besoins de rouleau de différentes batteries de spécification.
La machine à rouler à batterie cylindrique est basée sur la technologie de rouleau mécanique et son flux de travail est le suivant:
Chargement: les batteries sont placées sur des disques vibrants ou des bandes transporteuses qui sont transportées dans l'ordre jusqu'à la position de traitement.
Positionnement: les dispositifs de positionnement tels que les pinces fixent la position et l'angle de la batterie, assurant la précision de l'usinage (l'erreur peut être contrôlée à ± 0,1 mm près).
Rainure de roulement: l'outil de rainure de roulement (en alliage de haute dureté) tourne à grande vitesse (des milliers de tours par minute) sous l'entraînement de la broche, découpant le boîtier de la batterie à une profondeur et une largeur prédéfinies pour former une rainure. La vitesse d'alimentation doit être contrôlée avec précision, trop rapide entraînera une surface rugueuse, trop lente affectera l'efficacité.
Refroidissement: le système de refroidissement pulvérise le liquide de coupe, réduit la température de l'outil et de la batterie, réduit l'usure et améliore la précision de l'usinage.
Chargement: la batterie traitée est envoyée à l'unité de collecte, une partie de l'équipement a une fonction de tri automatique, classée par qualité.
Processus opérationnel standard
Préparation avant le démarrage: vérifiez les appareils électriques, les voies d'air et les composants de transmission pour vérifier leur bon fonctionnement, nettoyez les impuretés de la table; Réglage du cylindre d'admission, de la pression du cylindre d'échappement à la plage correspondante; Chargez soigneusement les batteries dans la trémie et le canal d'alimentation pour vous assurer qu'elles sont placées dans la bonne direction.
Machine d'essai et traitement: d'abord passer en mode manuel, appuyez sur la touche de démarrage pour tester le processus de cycle unique, confirmer l'alimentation, le serrage par le haut, la rainure de roulement et d'autres actions sont normales; Puis passer en mode automatique pour démarrer l'équipement, l'équipement complétera automatiquement le cycle continu d'alimentation, de préhension, de rainure de roulement et de sortie d'alimentation.
Finition après arrêt: arrêt de l'alimentation et des soupapes d'air après la fin du traitement, vidange de l'eau stagnante dans le filtre à air; Nettoyez la table de travail, classez les boîtiers de la batterie pour le stockage et tenez un registre du fonctionnement de l'équipement.