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Shenzhen Keqin zhida Technology Co., Ltd
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Sur les caractéristiques techniques de la machine de revêtement de plaques chauffantes exposé
Date :2025-10-27Lire :0
La machine de revêtement de plaque chauffante est principalement utilisée pour enduire uniformément le matériau sur la surface du substrat et améliorer les propriétés du revêtement par chauffage, elle est applicable aux matériaux semi - conducteurs, aux composants électroniques, aux films optiques et autres domaines.
Le principe de fonctionnement de la machine de revêtement de plaques chauffantes est principalement basé sur la technologie composite de pressage à chaud, qui applique uniformément le matériau de revêtement sur la surface du substrat au moyen de rouleaux de pressage à chaud ou de plaques de pressage à chaud et utilise le chauffage pour activer l'adhésif ou améliorer l'adhérence du revêtement.
La machine de revêtement à plat chauffée a ajouté un module de contrôle de la température sur la base de la machine de revêtement ordinaire, les principaux avantages sont illustrés par les 3 points suivants:
Contrôle précis de la température pour améliorer la qualité du revêtement: la base de la plaque peut atteindre un contrôle précis de la température ambiante à 300 ℃ (certains modèles à haute température sont plus élevés), éviter l'apparition de bulles d'air, l'accrochage du flux ou le durcissement inégal du matériau de revêtement en raison des fluctuations de température, en particulier pour les processus de revêtement sensibles à la température (tels que la colle photolithographique, la pâte conductrice).
Le durcissement accéléré raccourcit le cycle de production: la fonction de chauffage peut agir directement sur le substrat enduit, accélérer la réaction de durcissement du matériau enduit (par exemple, résine, adhésif), par rapport au durcissement naturel ou au four externe, peut économiser plus de 50% du temps d'attente et améliorer l'efficacité de la production.
Renforcer l'adhérence du revêtement: en chauffant, la microstructure de la surface du substrat est plus facile à combiner avec le matériau de revêtement, réduisant les vides d'interface, améliorant considérablement la résistance à l'usure, aux rayures et au pelage du revêtement, applicable à la protection des composants électroniques, au revêtement de Pièces polaires de batterie et à d'autres scénarios avec des exigences d'adhérence élevées.
Caractéristiques techniques
Chauffage système de séchage
Chauffage du fond: le revêtement est chauffé directement par la plaque chauffante, la plage de température est généralement de la température ambiante à 150 ℃, l'uniformité ± 3 ℃, peut sécher rapidement la pâte et éviter les défauts de nivellement.
Chauffage de plate - forme: convient aux substrats rigides (tels que le verre), la température peut atteindre 200 ℃, pour répondre aux besoins de revêtement à haute température.
Chauffage infrarouge: revêtement de chauffage synchrone avec tube infrarouge, haute efficacité de séchage et bonne qualité apparente.
Diversité des procédés de revêtement
Prend en charge de nombreux processus tels que le revêtement de grattoir, le revêtement de tige de fil, le revêtement d'extrusion de fente, le revêtement de film quadruple, etc., compatible avec différents matériaux de viscosité (tels que la pâte de batterie lithium - ion, la pâte de céramique, la colle, etc.).
La précision de l'épaisseur de revêtement jusqu'à ± 2 μm, la gamme réglable de racle 0,01 - 3,5 mm, répond aux besoins de préparation de film.
Automatisation et intelligence
Contrôleur de température à affichage numérique, précision ± 1 ℃, peut régler librement le temps de séchage et la courbe de température.
Le commutateur de course prend en charge le réglage de la course de 10 à 250 mm, la vitesse de revêtement de 0 à 120 mm / seconde est réglable et s'adapte à différents substrats de taille.
Conception de disque d'aluminium sous vide, Adsorption rapide du substrat, empêchant le déplacement pendant le processus de revêtement.
Sécurité et protection de l'environnement
La cavité chauffée fermée empêche la diffusion volatile du solvant et est équipée d'un système de filtration à charbon actif pour absorber les composés organiques volatils.
Interrupteur d'arrêt d'urgence et fonction d'alarme de dépassement de température pour assurer un fonctionnement sûr.