Le broyeur à plaques rotatives est un équipement utilisé pour le traitement de broyage fin de matériaux de faible et moyenne dureté (tels que les minerais, les roches, les échantillons de charbon, les céramiques, les plastiques, etc.) en laboratoire et dans la production industrielle de petite et moyenne taille. La fonction principale est de broyer rapidement des matériaux massifs ou granulaires à l'échelle millimétrique (généralement jusqu'à 0,1 - 5 mm) par l'action "impact à grande vitesse + cisaillement de la plaque rotative", fournissant des échantillons uniformes et fins pour les analyses de composition ultérieures (telles que la détection de fluorescence X, l'analyse chimique), le classement granulométrique ou Les essais de processus. Il se caractérise par une efficacité de concassage élevée, une petite pollution des échantillons et une opération facile, largement utilisée dans l'exploration géologique, la détection du charbon, les matériaux de construction, l'industrie chimique, la protection de l'environnement et d'autres domaines.
Le processus de broyage du broyeur à plaques tournantes repose sur la « synergie des plaques tournantes à grande vitesse avec des plaques de revêtement fixes», la structure et le principe de base peuvent être démontés en 3 étapes comme suit:
Alimentation et guidage: le matériau en bloc (qui doit être traité à ≤ 50 mm d'abord par un Concasseur à mâchoires et d'autres équipements de concassage grossier) entre dans la cavité de concassage par l'entrée d'alimentation, la structure de guidage à l'intérieur de la trémie d'alimentation (par exemple, la plaque de guidage) conduit le matériau uniformément dans la zone de concassage, empêchant l'accumulation de matériaux.
Impact et cisaillement cassé: l'intérieur de la cavité de broyage est équipé d'une plaque tournante à grande vitesse (généralement 3 - 6 pièces, le matériau est principalement en acier à haute teneur en manganèse, en carbure de tungstène ou en acier inoxydable, choisi en fonction de la dureté du matériau), la plaque tournante est entraînée par un moteur électrique (la vitesse de rotation est généralement de 1000 - 3000r / min), produisant une grande force centrifuge et d'impact. Lorsque le matériau entre en contact avec la plaque tournante, il sera frappé à grande vitesse par la plaque tournante sur la plaque de revêtement fixe de la paroi interne de la cavité de broyage, tandis que l'espace entre la plaque tournante et la plaque de revêtement (réglable, détermine la taille des particules de sortie) aura un effet de cisaillement, d'extrusion sur le matériau, sous l'effet de la double force, le matériau est rapidement cassé.
Tamisage et sortie: les matériaux broyés doivent passer par un dispositif de tamisage au fond de la cavité de broyage (par exemple, un écran métallique, une grille) – des matériaux fins répondant aux exigences de granulométrie traversent le tamis et sont collectés par l’orifice de sortie; Le matériau brut non conforme sera repris par la plaque tournante et le processus de broyage sera répété jusqu'à ce que les exigences de granulométrie soient satisfaites.
La clé de la maintenance quotidienne
Vérifiez régulièrement les pièces d'usure: la plaque tournante, la plaque de revêtement, l'écran sont des pièces d'usure, il est nécessaire de vérifier les conditions d'usure chaque semaine (par exemple, si le bord de la plaque tournante est émoussé, si l'écran est cassé) – Si la plaque tournante est gravement usée, Elle doit être remplacée à temps (sinon l'efficacité de l'écrasement diminuera de plus de 30%).
Entretien de lubrification: ajouter de l'huile de lubrification (graisse à base de lithium 3 \ pour le moteur, huile d'engrenage pour le réducteur) au roulement du moteur, à la boîte de réduction (le cas échéant) tous les mois pour éviter la surchauffe causée par le frottement à sec des composants.
Protection du moteur: il est strictement interdit de forcer le démarrage lorsque la carte d'équipement *, si le moteur est déclenché en raison d'une surcharge, vous devez d'abord nettoyer le matériel de la carte *, attendre que le moteur refroidisse (environ 10 minutes) avant de redémarrer, empêcher le moteur de brûler.
Stockage à long terme: si l'équipement n'est pas utilisé pendant une longue période (plus d'un mois), vous devez nettoyer les Matériaux résiduels dans la cavité de broyage, appliquer de l'huile antirouille (pièces en acier au carbone) et couvrir le capot anti - poussière pour éviter la rouille humide.