La force d'essai maximale de la machine d'essai universelle électronique est le paramètre central du choix de l'équipement. Le choix est trop petit pour terminer le test ou même endommager l'appareil; Choisir trop grand réduit considérablement la précision et la résolution de la mesure. La détermination scientifique des échelles nécessite des considérations systématiques, et voici les étapes clés et les recommandations.

Principe de base: trouver un équilibre entre précision et sécurité

Règle d'or: en fonction de la force maximale de destruction attendue de l'échantillon à mesurer, choisissez un appareil qui fait chuter la valeur de cette force entre 10% et 90% de l'échelle du capteur.

Pourquoi > 10%? Évitez que le point de mesure soit trop proche de la limite inférieure du capteur. L'erreur relative dans la zone de faible charge est grande, le rapport signal sur bruit est faible et les données ne sont pas fiables.

Pourquoi < 90%? Pour assurer une marge de sécurité, empêcher le capteur d'impact en cas de rupture instantanée de l'échantillon ou en cas de surcharge accidentelle, protéger l'équipement et garantir la sécurité du personnel d'exploitation.

II. Étapes clés: détermination précise de l'échelle par la méthode en quatre étapes

Première étape: spécification claire de la norme d'essai et de l'échantillon

Différentes normes internationales / nationales / industrielles ont des dispositions claires sur la taille et la préparation des échantillons. Les critères à respecter doivent d'abord être déterminés et un échantillon représentatif préparé en conséquence.

Étape 2: estimation théorique et référence empirique

Estimation théorique: un calcul préliminaire est effectué à partir de la résistance typique connue du matériau (par exemple, la résistance à la traction) et de la surface de la section transversale de l'échantillon.

Force maximale estimée = résistance à la traction typique du matériau × surface de la section transversale de l'échantillon

Étape 3: considérez le type de test par rapport à la force de pointe

Le type d'essai affecte directement la valeur de la force maximale qui peut survenir:

1, essai de rupture de traction: la force maximale est la force maximale avant la rupture de l'échantillon.

Essai de compression: la force maximale peut être la force de rupture de pression ou la force lorsque vous atteignez une certaine quantité de déformation spécifiée par la norme.

3, essai de flexion: la force maximale est la force lorsque l'échantillon se casse ou atteint la flexion spécifiée.

4, test de module d'élasticité: il suffit de le faire dans la phase élastique du matériau, la force maximale requise est bien inférieure à la force de destruction.

Étape 4: planifier les besoins futurs et configurer la résilience

La gamme de matériaux sera - t - elle élargie? Si des matériaux plus forts ou plus faibles peuvent être testés à l'avenir, il convient de choisir un modèle avec une gamme plus large ou un capteur commutable.

Plusieurs tests sont - ils nécessaires? Pour qu'un même appareil soit soumis à de nombreux tests tels que la traction, la compression, la flexion, etc., la gamme doit répondre aux exigences maximales de tous les tests.

La préférence est donnée aux équipements configurés avec des capteurs Multi - capteurs ou de grande portée: pour les centres de recherche scientifique ou d'inspection, le choix d'une machine d'essai qui commute automatiquement plusieurs capteurs tels que 1kN, 10kn, 50kN est la solution idéale pour une précision optimale et une large applicabilité.

Considérations avancées: applications et configurations spéciales

1, mesure de force minuscule: pour le film mince, la fibre, le tissu biologique et d'autres échantillons de force faible (< 100n), un capteur de force minuscule spécialisé (par exemple 10n, 50n) est nécessaire, la machine d'essai de grand tonnage ordinaire ne peut pas mesurer avec précision.

Test dynamique et test de fatigue: Si vous devez effectuer un test dynamique ou de fatigue, la plage de mesure sélectionnée doit également prendre en compte les indicateurs de performance dynamique de l'équipement, et vous devez généralement laisser une marge de sécurité supérieure à celle d'un test statique.

Iv. Conseils pratiques et Résumé

Principe conservateur: quand il n'y a pas de certitude précise, "Ning grand n'est pas petit". Des appareils avec une portée légèrement plus grande peuvent être sélectionnés pour utiliser des capteurs de haute précision lors du test de petites valeurs de force. Les machines d'essai avancées modernes prennent généralement en charge la commutation automatique multi - capteurs.

2, consultez les fabricants: informez les ingénieurs techniques des fournisseurs d'équipement de votre type de matériau, de la taille de l'échantillon et des normes d'essai, ils peuvent fournir des conseils professionnels sur la portée.

3, test de vérification: après la mise en place de l'équipement, d'abord avec des Splines standard de performance connue pour vérifier la rationalité de la sélection de l'échelle de l'équipement.

En résumé, la détermination de l'échelle d'une machine d'essai universelle électronique est un processus décisionnel intégré basé sur des calculs scientifiques, le respect des normes et la planification future. En gardant à l'esprit la règle d'or de 10% - 90% et en tenant pleinement compte de l'évolutivité de l'application, il est possible d'investir dans un équipement efficace qui répond aux besoins actuels tout en restant technologiquement avancé pour les années à venir.