La machine d'essai de traction universelle électronique, en tant qu'équipement de base pour la détection des propriétés mécaniques des matériaux, est largement utilisée dans les essais mécaniques de traction, de compression, de flexion et autres dans les domaines du métal, du plastique, du caoutchouc, du textile et autres. La science et la rationalité de ses paramètres, qui déterminent directement l'exactitude, la répétabilité et la fiabilité des données d'essai, sont des conditions préalables essentielles pour garantir que les résultats d'essai sont conformes aux spécifications standard, à l'évaluation de la qualité des matériaux de support et à l'innovation en matière de recherche et de développement.

La configuration des paramètres de la machine d'essai de traction électronique doit être développée autour des exigences de détection et des exigences standard, les paramètres de base peuvent être divisés en trois catégories principales de paramètres d'information de base, de paramètres de contrôle mécanique et de paramètres d'acquisition de données. Les paramètres d'information de base comprennent des informations sur l'échantillon et la configuration de base de l'équipement: les informations sur l'échantillon doivent être saisies avec précision dans le nom de l'échantillon, le modèle de spécification, l'épaisseur / diamètre, la longueur de l'étalon, etc., en particulier la longueur de l'étalon, qui affecte directement le résultat du calcul de l'allongement; La configuration de base de l'équipement doit confirmer la portée du capteur, le type de pince, pour éviter que l'échantillon ne glisse ou ne soit endommagé en raison d'une mauvaise correspondance des pinces.

Les paramètres de contrôle mécanique sont au cœur du processus de détection et doivent être combinés avec les paramètres de précision standard de détection. L'un est la vitesse de chargement, différents matériaux et articles d'essai pour les exigences de vitesse de chargement diffèrent considérablement: dans l'essai de traction des matériaux métalliques, la phase d'élasticité adopte généralement un taux de variation de 0005 à 0025 s⁻¹, après l'élasticité peut être commuté à une vitesse constante; En raison de la dureté plus élevée, la matière plastique règle généralement une vitesse de chargement constante de 5 à 50 mm / min. Le second est le choix du mode de contrôle, en fonction de l'objectif du test, sélectionnez le contrôle de contrainte, le contrôle de contrainte ou le contrôle de déplacement: le contrôle de contrainte s'applique au test du module d'élasticité des matériaux, le contrôle de contrainte est utilisé pour la détection de la limite d'élasticité et de la résistance à la traction, le contrôle de déplacement est souvent utilisé dans les tests d'allongement ou d'allongement à la rupture. Troisièmement, les conditions d'arrêt doivent être prédéfinies avec des seuils de déclenchement d'arrêt clairs, tels que l'atteinte de la valeur de contrainte / déformation définie, la rupture de l'échantillon ou l'atteinte de la course maximale, afin d'éviter la surcharge de l'équipement ou la destruction excessive de l'échantillon.

Les paramètres d'acquisition de données déterminent l'intégrité et la précision des données de détection et doivent équilibrer l'efficacité d'acquisition et la densité de données. La fréquence d'échantillonnage doit être ajustée en fonction de la vitesse de chargement: le chargement à faible vitesse peut définir la fréquence d'échantillonnage de 10 - 20hz, le chargement à grande vitesse doit être élevé à 50 - 100hz, assurant la capture de points de données clés tels que le point d'élasticité, la force de crête et D'autres; L'intervalle de stockage des données peut être réglé sur 0,1 - 1 s, à la fois pour éviter un trop grand volume de données conduisant à un kardon du système et pour enregistrer complètement la courbe de variation des performances mécaniques.

Une fois que le paramètre de la machine d'essai de traction universelle électronique est terminé, le test prédictif doit être effectué: test par échantillon standard, contraste des résultats de détection des écarts par rapport à la valeur standard, si l'écart est au - delà de la plage autorisée, le paramètre doit être revérifié et ajusté. Dans le même temps, l'équipement doit être calibré régulièrement pour s'assurer que les conditions de base du paramètre sont fiables.