Le tube d'isolation époxy est basé sur le processus composite renforcé de fibre de verre et de durcissement de la résine époxy, son processus de fabrication couvre les cinq principaux maillons de la sélection des matériaux, de l'enroulement des fibres, de l'imprégnation de résine, du moulage et du post - traitement, formant une structure d'isolation combinant une résistance mécanique élevée et d'excellentes propriétés électriques.
Le choix des matériaux est le point de départ du processus. Les fibres de verre sont de type sans alcali et sans torsion, leur diamètre est généralement de 5 à 15 μm, la densité de chaîne et de trame est ajustée en fonction des besoins en diamètre du tube, tels que les spécifications 8 × 8 ou 10 × 10, assurant un ajustement serré entre les couches de fibres. La résine époxy est alors dominée par le bisphénol de type A (par exemple E - 51), sa valeur époxy est élevée, ses bonnes propriétés électriques après durcissement, et l'agent de durcissement de type anhydride (par exemple, méthyltétrahydrophénylanhydride) peut réaliser le durcissement à basse température, éviter les dommages à haute température aux fibres.
L'enroulement des fibres est la clé du renforcement structurel. En utilisant le processus d'enroulement humide, la fibre de verre imprégnée de résine époxy est enroulée en spirale autour d'un noyau métallique à un angle de 50 - 60 °, augmentant la résistance à la flexion grâce à plusieurs couches de revêtement croisé. Par exemple, le tube d'enroulement de l'électricien teipuri par l'enroulement longitudinal de 3,5 mm d'épaisseur + enroulement annulaire de 2 couches + enroulement longitudinal de la structure composite de 3,5 mm d'épaisseur, de sorte que le rapport de résistance axiale du corps du tube à l'anneau atteint 3: 1, pour répondre aux besoins mécaniques de l'équipement à haute pression.
L'imprégnation de résine nécessite un contrôle de la teneur en colle et de la perméabilité. Après mélange de la résine avec l'agent de durcissement dans un rapport de 100: 45, la résine est suffisamment pénétrée dans les interstices fibreux par imprégnation sous vide ou par imprégnation sous pression, la teneur en colle est contrôlée à 26% - 30% pour éviter les défauts de porosité. Une partie du processus enveloppe le tube en plastique thermorétractable dans la couche externe, ce qui permet une pressurisation secondaire par contraction du vent chaud, améliorant encore la densité.
Le moulage par solidification utilise un processus de réchauffement en escalier. On laisse la résine réticuler préalablement en la portant à 95°c pendant 3 heures à raison de 3°c / 10 min; Jusqu'à 160 ℃ isolation pendant 4 heures pour terminer le durcissement en profondeur, la température finale de déformation à chaud (hdt) peut atteindre plus de 180 ℃. Ce processus nécessite un contrôle strict de l'uniformité de la température à l'intérieur du four, empêchant la surchauffe locale de provoquer le pelage de l'interface fibre - résine.
Le post - traitement comprend le démoulage, la découpe et la finition de surface. Après le démoulage, la surface d'extrémité est coupée par la machine à commande numérique par ordinateur pour assurer l'erreur de verticalité < 0,1 mm; la surface est poncée par du papier abrasif après l'application d'une peinture de protection, améliorant la résistance à la corrosion et à l'usure. Le produit final doit passer le test haute tension de 100kv avec la détection de décharge partielle, assurer la force diélectrique > 50kv / MM, la quantité de décharge locale < 5pc.