La cartouche d'isolation du réacteur, en tant que composant clé de l'équipement électrique pour garantir l'isolation électrique et la stabilité mécanique, protège efficacement contre les décharges Corona, la surchauffe locale et les dommages mécaniques grâce à la synergie des trois aspects du choix des matériaux, de la conception structurelle et du contrôle des processus, assurant ainsi un fonctionnement sûr et stable de l'équipement électrique. L'analyse suivante porte sur les principes techniques, l'assurance des performances et les applications pratiques:

I. choix de matériaux: Haute isolation et résistance à l'environnement

Le matériau du corps de la cartouche isolante est généralement choisi parmi des feuilles de tissu de verre époxy ou des Composites Film / papier polyester (DMD), qui présentent les caractéristiques suivantes:

Résistance d'isolation élevée: résistivité volumique ≥ 1 × 10¹⁵Ω · cm, peut résister à la tension de fréquence d'alimentation lorsque le réacteur est en fonctionnement (par exemple, le réacteur de 35 KV doit résister à la fréquence d'alimentation de 50 KV pendant 1 min test de résistance à la tension), empêche le flash le long de la face.

Résistance à la chaleur: température de transition vitreuse (Tg) ≥ 155 ℃, résistance à court terme jusqu'à 180 ℃, adaptation à l'élévation de température (généralement ≤ 65k) Lorsque le réacteur fonctionne à pleine charge.

Propriétés anti - Corona: la surface est recouverte d'une peinture semi - conductrice ou d'un processus de sertissage qui élimine les points de concentration du champ électrique et empêche le vieillissement de l'isolation causé par la décharge Corona locale. Par exemple, dans un réacteur à très haute tension, la paroi interne d'une cartouche isolante est revêtue d'un gradient qui augmente l'uniformité de la répartition de l'intensité du champ électrique de 30%.

II. Conception structurelle: support mécanique et optimisation du champ électrique

Structure de cylindre concentrique multicouche: avec 3 - 5 couches de feuilles de tissu de verre moulées en rouleaux, les couches sont collées par une résine époxy, à la fois pour garantir la résistance mécanique (résistance à la flexion ≥ 150 MPa) et réduire le gradient de tension entre les couches par une conception équipotentielle.

Canal de dissipation de chaleur ventilé: une rainure de dissipation de chaleur en spirale (rainure de 3 à 5 mm de large et de 10 à 15 mm de profondeur) est ouverte sur la paroi extérieure du cylindre isolant, qui coopère avec le canal d'huile du réacteur pour former une dissipation de chaleur par convection, contrôlant la température du point chaud dans la plage permise. Par exemple, une certaine cartouche isolante de réacteur de 500 kV réduit l'augmentation de température de 8 K en optimisant la disposition du bac de dissipation thermique.

Conception anti - desserrage: le dispositif de compression à ressort est utilisé entre le barillet et le noyau du réacteur, la fluctuation de la pression de contact ≤ 15% dans les conditions de fonctionnement vibrantes (par exemple, choc de court - circuit), pour éviter la surchauffe locale due au desserrage.

Iii. Contrôle du processus: élimination des défauts et fiabilité à long terme

Procédé d'imprégnation sous vide: la cartouche isolante enroulée est placée dans une cuve sous vide, imprégnée de résine époxy sous une pression de - 0095 MPa, remplie de micropores (porosité ≤ 0,5%), empêchant la dégradation des propriétés d'isolation due à l'intrusion des marées.

Test aux rayons X: le produit fini est soumis à un test non destructif pour s'assurer qu'il n'y a pas de trous d'air, de fissures et d'autres défauts. Certaines statistiques d'entreprise montrent que le taux de cylindre isolé après optimisation du processus est passé de 2,3% à 0,15%.

Test de vieillissement: la stabilité des performances de la cartouche isolante dans l'environnement est vérifiée par 168h test thermique humide (température 40 ℃ ± 2 ℃, humidité 95% ± 3%) et 1000h test de cycle thermique (- 40 ℃ ~ 125 ℃).

Iv. Effet d'application pratique

Dans une certaine sous - station de 750 kV, après avoir utilisé une cartouche isolante de conception optimisée, la quantité de décharge partielle du réacteur est passée de 15 PC à moins de 5 PC, 5 ans de fonctionnement sans défaillance d'isolation, le taux de défaillance annuel a diminué de 72%. Dans le même temps, la conception légère de la cartouche isolante (réduction de poids de 25% par rapport à la structure traditionnelle) réduit le niveau de vibration global du réacteur et prolonge la durée de vie de l'équipement.

La cartouche d'isolation du réacteur a construit un système de Triple Protection « isolation électrique - support mécanique - adaptation environnementale» grâce à l'optimisation synergique des matériaux, de la structure et du processus, offrant une garantie solide pour un fonctionnement sûr et stable des équipements électriques.