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Shenzhen Tianchuangmei Technology Co., Ltd
Connaître les caractéristiques fonctionnelles de chaque composant du détecteur d'épaisseur de revêtement électrique pour mieux l'utiliser
Date :2025-09-01Lire :0
Le détecteur d'épaisseur de revêtement électrique est un équipement d'inspection clé utilisé pour mesurer avec précision l'épaisseur du métal, de l'alliage ou de l'électrodéposition de surface non conductrice (comme l'or, l'argent, le nickel, le chrome, le zinc, l'étain, etc.), largement utilisé dans la fabrication électronique, Le placage de matériel, les pièces automobiles, les bijoux et le contrôle de la qualité. Les résultats de ses mesures ont un impact direct sur les performances du produit, la résistance à la corrosion et le contrôle des coûts. Le testeur d'épaisseur de revêtement moderne utilise la fluorescence aux rayons X (XRF) ou les courants de Foucault, l'induction magnétique et d'autres technologies de contrôle non destructif, la machine entière est composée de plusieurs composants de précision travaillant ensemble pour assurer la précision, la répétabilité et l'efficacité des mesures.
1, générateur de rayons X
En tant que source d'excitation centrale, le tube à rayons X émet des rayons de haute énergie qui éclairent la surface de l'échantillon et excitent les atomes électroplaqués pour produire une fluorescence X caractéristique. Sa stabilité, le type de cible (par exemple, cible RH, CR, AG) et la plage réglable en tension / courant affectent directement l'efficacité d'excitation et la sensibilité de détection. Le tube à rayons X haute performance a une longue durée de vie et des caractéristiques de faible dérive, il convient aux films multicouches, à l'analyse des éléments traces.
2, le détecteur
Pour recevoir les rayons X fluorescents émis par un échantillon et les convertir en signaux électriques. Les types courants comprennent les détecteurs de dérive de silicium (SDD) et les compteurs proportionnels. Le SDD offre des avantages de haute résolution, de réponse rapide et de faible bruit pour distinguer simultanément les pics caractéristiques de nombreux éléments et améliorer la précision de la mesure, en particulier pour l'analyse de couches minces et multicouches.
3, système de chemin optique et collimateur
Composé d'un collimateur, d'un filtre et d'une optique de focalisation pour contrôler la taille, la direction et la distribution d'énergie du faisceau de rayons X. Le collimateur décide de mesurer la taille du spot (par exemple 0,1 mm, 1 mm), en réalisant une mesure de microzone; Les filtres optimisent le spectre d'incidence, réduisent les interférences du substrat et améliorent le rapport signal sur bruit.
4, table d'échantillon et système de positionnement
Équipé d'une table d'échantillons 3D réglable, il prend en charge le placement de pièces de différentes tailles et formes. Certains modèles intègrent une plate - forme de déplacement XY automatique qui peut être programmée pour effectuer des mesures continues multipoints et améliorer l'efficacité de la détection. Le module d'environnement à vide ou à hélium (en option) est utilisé pour améliorer la capacité de détection des éléments légers tels que mg, al.
5, système de contrôle et de traitement des données
Processeur haute performance intégré et logiciel d'analyse dédié pour le contrôle des paramètres de rayons X, l'acquisition de données spectrales, la spectroscopie et les calculs quantitatifs. Le logiciel peut prérégler plusieurs modes de mesure (monocouche, double couche, composition d'alliage), identifier automatiquement les éléments et calculer l'épaisseur du film, prendre en charge le stockage de données, l'analyse statistique et la génération de rapports.
6, interface d'affichage et d'opération
Équipé d'un écran tactile couleur haute définition, affichage intuitif du diagramme spectral, des résultats de mesure, de l'image de l'échantillon (en partie avec caméra) et du menu d'exploitation, prise en charge de la commutation entre le chinois et l'anglais, facile à utiliser et adapté à la détection rapide sur le terrain.
7, système de protection et de sécurité
Le boîtier de l'instrument est protégé contre les rayons X en alliage de plomb ou en matériau à haute densité, équipé d'un dispositif de verrouillage: lorsque la porte du compartiment de détection est ouverte, les rayons X se ferment automatiquement, assurant la sécurité du personnel d'exploitation. Conforme aux normes internationales de sécurité radiologique (par exemple, FDA, certification CE).
8, système de refroidissement
Le tube à rayons X produit de la chaleur lorsqu'il fonctionne, la chaleur doit être dissipée par le système de refroidissement à air ou thermoélectrique, maintenir une température de fonctionnement stable et empêcher la dérive des performances.
9, feuille standard d'étalonnage
Équipé d'échantillons standard plaqués d'épaisseurs connues (par exemple au / ni / Cu, CR / Fe, etc.) pour l'étalonnage quotidien et la vérification de l'instrument, assurant la précision de la mesure.