Le scanner de béton armé de la défense humaine est généralement utilisé pour détecter des informations telles que la distribution, la position, le diamètre, l'espacement des barres d'armature à l'intérieur de la structure en béton afin d'effectuer une analyse de sécurité structurelle, en particulier dans les domaines de l'ingénierie de la défense humaine, de La construction de bâtiments, de la réparation et d'autres domaines. Il scanne principalement les structures en béton par des techniques de détection non destructives et identifie et localise les armatures.
Voici les normes et les méthodes de fonctionnement du scanner de béton armé de la défense humaine:
1. Travaux préparatoires
Vérifiez l'équipement: Assurez - vous que la batterie, l'écran d'affichage, les périphériques de stockage de données, etc. du scanner sont en bon état de fonctionnement. Vérifiez que les capteurs, les sondes et les fils de connexion sont en bon état et nettoyez la surface de contact du scanner.
Choisir la bonne sonde: Choisissez le bon type de sonde en fonction du type de structure en béton, du diamètre de l'armature et des besoins de détection.
Réglage de l'environnement: Assurez - vous qu'il n'y a pas de sources d'interférences électromagnétiques fortes autour de la zone de balayage et évitez les interférences externes qui affectent les résultats de balayage. La température et l'humidité de l'environnement de fonctionnement de l'appareil doivent être conformes aux exigences de la description de l'appareil.
2. Paramètres de l'interface d'exploitation
Paramètres de démarrage: démarrez l'appareil, entrez dans l'interface d'exploitation.
Sélectionnez le mode de détection: Sélectionnez le mode de balayage (par exemple, balayage des barres d'armature, mesure de l'épaisseur, balayage des fissures, etc.) selon vos besoins. Choisissez la profondeur et la résolution de balayage appropriées, qui peuvent généralement être définies pour un balayage superficiel, intermédiaire ou profond.
Sélectionnez les paramètres de détection: Définissez les paramètres pertinents en fonction de l'épaisseur du béton, du type d'armature (par exemple, armature, armature précontrainte, acier fileté, etc.) afin d'identifier avec précision l'armature.
3. Processus de numérisation
Localisez les zones à scanner: Sélectionnez les zones à scanner sur la surface du béton et évitez de les scanner dans des fissures, des trous ou des défauts structurels évidents afin de ne pas compromettre la précision du test.
Surface de contact de l'appareil: Mettez la sonde du scanner en contact en douceur avec la surface du béton. Assurez - vous que le capteur du scanner et la surface en béton restent en contact stable et évitent les décalages.
Appareil mobile: Déplacez lentement et en douceur le scanner le long d'un chemin prédéterminé en fonction de la direction du balayage. Gardez l'appareil en bon contact avec la surface du béton et assurez - vous que le balayage couvre uniformément toute la zone.
Observation en temps réel: pendant le processus de numérisation, les informations qui sont renvoyées en temps réel par le scanner sont observées à travers l'écran d'affichage. L'instrument affiche des données telles que la position, la direction, la profondeur, etc. des barres d'armature. Si le scanner le prend en charge, l'appareil peut également indiquer sur l'écran des informations telles que l'emplacement spécifique, l'espacement et le diamètre des barres d'armature.
4. Enregistrement et conservation des données
Enregistrement des données en temps réel: pendant le processus de numérisation, l'instrument enregistre automatiquement les données pertinentes, indiquant les informations de position, la profondeur et l'orientation de chaque barre d'armature, assurant ainsi l'exactitude des données.
Stockage des données: une fois la numérisation terminée, l'instrument enregistre les données dans une mémoire interne ou les exporte vers un périphérique de stockage externe (par exemple, une mémoire flash USB, un ordinateur, etc.). Certains scanners prennent également en charge le téléchargement de données en temps réel, directement vers le cloud ou la base de données.
5. Analyse et traitement des données
Analyse des données: sur la base des données de position et de profondeur des barres fournies par le scanner, une analyse structurelle est effectuée pour voir si les barres répondent aux exigences de conception. En règle générale, l'instrument fournit des résultats graphiques intuitifs tels que des cartes de répartition des barres d'armature, des cartes de répartition de la profondeur, etc.
Générer un rapport: en fonction des données de détection, un rapport de détection détaillé est généré. Le rapport doit inclure des éléments tels que la distribution des barres d'armature, le diamètre, l'espacement, la profondeur, l'évaluation de la qualité des barres d'armature, etc., pour aider les ingénieurs à prendre des décisions et à effectuer des analyses.
6. Évaluation des résultats et établissement de rapports
Évaluer la densité et la distribution: sur la base des données obtenues par SCAN, évaluer si la distribution des barres d'armature est uniforme et conforme aux normes de conception, vérifier s'il y a des problèmes tels que l'absence de barres d'armature ou la densité anormale des barres d'armature.
Évaluation de la qualité des barres d'armature: en scannant les données, il est possible d'évaluer l'épaisseur de la couche de protection des barres d'armature, de vérifier la conformité aux exigences du Code et d'éviter des problèmes tels que la rouille des barres d'armature en raison de la non - conformité de la couche de protection du béton.
Générer un rapport: une fois l'analyse terminée, un rapport de détection peut être généré automatiquement en fonction du logiciel de l'appareil. Le rapport doit inclure des détails tels que la distribution des barres, l'emplacement de détection, la profondeur des barres, le nombre de barres, le type de barres, etc.
7. Nettoyage et entretien
Nettoyer l'instrument: une fois l'utilisation terminée, nettoyez le scanner à temps, en particulier la partie de la sonde, pour éviter que la poussière ou les impuretés n'affectent la prochaine utilisation.
Équipement de stockage: une fois nettoyé, remettez l'équipement dans un bac de stockage dédié pour éviter l'humidité ou d'autres facteurs externes.
Contrôle périodique: il est recommandé d'effectuer un entretien périodique de la somme de contrôle de l'équipement, assurant la précision des mesures et la stabilité à long terme de l'instrument.
8. Précautions
Étalonnage de l'équipement: effectuer l'étalonnage de l'équipement avant de l'utiliser pour assurer l'exactitude des résultats de mesure. Calibration ou vérification par rapport aux modèles standard au besoin.
Environnement d'exploitation: Évitez d'opérer dans un environnement de champs électromagnétiques forts, de surchauffe ou de sous - refroidissement afin de ne pas affecter les performances de l'instrument.
Fonctionnement sûr: les opérateurs doivent porter l'équipement de protection nécessaire, comme des gants, des lunettes, etc. Lors du fonctionnement, assurez - vous que la batterie de l'appareil est suffisamment chargée pour éviter les interruptions de test dues à une alimentation électrique insuffisante.