L'appareil de mesure de la corrosion des plaques de cuivre est l'équipement clé utilisé pour évaluer la corrosivité des produits pétroliers (tels que l'essence, le diesel, les lubrifiants, etc.) aux matériaux métalliques et son fonctionnement nécessite un processus normalisé strict pour assurer la précision des résultats de détection. Les détails suivants concernent la préparation préalable, les étapes de test, l'analyse des données et la maintenance:

I. préparation avant l'opération

Prélèvement d'échantillons et prétraitement

Spécifications d'échantillonnage: des échantillons représentatifs sont prélevés conformément aux exigences de GB / t 4756 ou ASTM d4057, en évitant le mélange d'humidité, d'impuretés ou de composants volatils.

Traitement d'élimination de l'eau: si l'échantillon contient de l'eau libre, le liquide supérieur doit être prélevé après séparation par centrifugation (vitesse de rotation ≥ 3000 tr / min, temps 5 min).

Préparation et activation de plaques de cuivre

Choix du matériau: on utilise une feuille de cuivre électrolytique de pureté ≥ 99,9% (dimensions typiquement 25mm × 25mm × 3mm) avec une rugosité de surface ra ≤ 0,8µm.

Traitement de polissage: polissage séquentiel avec un papier abrasif de carbure de silicium de granulométrie w20 (environ 20 µm) → micronisation d'alumine w0,5 (environ 0,5 µm) jusqu'à obtention d'un lustre spéculaire.

Nettoyage et dégraissage: successivement immergé dans de l'acétone, de l'éthanol anhydre pour le nettoyage par ultrasons pendant 2 minutes chacun, après séchage à l'azote stocké dans le sécheur pour la sauvegarde.

Confirmation de l'état de l'instrument

Contrôle du système de contrôle de la température: utilisez un thermomètre standard certifié métrologique (précision ± 0,1 ° c) pour vérifier que la température réelle du bain thermostatique s'écarte de ≤ ± 1 ° C de la valeur de consigne.

Test de la fonction Chronographe: vérifiez si l'erreur de la minuterie est < ± 30s / h, effectuez une Réinitialisation du programme si nécessaire.

Vérification de la protection de sécurité: confirmez que le volume d'évacuation d'air de l'armoire de ventilation est ≥ 15m³ / min et que le bouton d'arrêt d'urgence est sensible.

II. Mise en œuvre du processus d’essai de base

Échantillons de montage

Exigences de positionnement: Placez la Feuille de cuivre traitée à plat dans le fond du tube à essai en verre, versez 50 ml d'échantillon d'huile à tester pour immerger la Feuille de cuivre et éviter la création de bulles d'air.

Mesures d'étanchéité: l'embouchure du tube est recouverte d'une feuille d'aluminium anti - volatile, le bouchon en caoutchouc assorti doit être préalablement cuit et désulfuré.

Paramètres de simulation environnementale

Contrôle de la température: selon la norme sélectionnez la température d'essai (par exemple, 50 ℃ pour le gazole permanent, 100 ℃ pour le carburéacteur), la vitesse de montée en température est contrôlée à 1 ~ 2 ℃ / min pour éviter les dommages causés par le stress.

Durée: le cycle de test de routine est de 4h ± 10min et les études spéciales peuvent être prolongées jusqu'à 24h ou plus.

Points clés de la surveillance dynamique

Fréquence de l'inspection en tournée: toutes les heures, la fluctuation de la température du bain a été enregistrée et l'ultra - différence a immédiatement mis fin à l'expérience.

Observations anormales: Faites attention à la stratification, à la production de précipitation, méfiez - vous de la corrosion non uniforme causée par une surchauffe locale.

Iii. Détermination des résultats et traitement des données

Retrait et nettoyage

Programme de refroidissement: Éteignez l'alimentation de chauffage après avoir atteint le temps spécifié, refroidissement naturel à la température ambiante avant de retirer le tube à essai.

Enlever les huiles: d'abord rincer trois fois avec du N - hexane pour enlever le film d'huile résiduel, puis l'eau distillée + détergent neutre est soumis à une commotion ultrasonique pendant 5 minutes.

Purification finale: répétez le processus de nettoyage à l'acétone - éthanol ci - dessus et placez - le sur du papier filtre pour aspirer l'humidité pendant 30 minutes après séchage à l'air chaud.

Évaluation du niveau de corrosion

Norme de référence: moyenne établie par plus de deux techniciens indépendants, par rapport à la carte couleur de l'annexe A du document GB / t 5096 ou à la norme de classement ASTM d130 (classe 0 ~ 4).

Assistance microscopique: pour les cas de frontières floues, la topographie de surface peut être observée avec un miroir électrique à balayage (SEM) et la spectroscopie EDS analyse les caractéristiques de distribution des éléments.

Éléments de préparation du rapport

Informations de base: indiquez le nom de l'échantillon, le numéro de lot, la date d'essai, le numéro de la norme d'exécution et le modèle de l'instrument.

Données brutes jointes: avec des courbes de température, des photographies numériques et des copies du rapport d'analyse spectrale.

Iv. Entretien du matériel et dépannage

Schéma typique de réponse aux pannes:

Phénomène: affichage du Code d'alarme 'Err - H' → cause: mauvais contact du thermocouple → solution: démonter la couche d'oxyde de ponçage des bornes de câblage et appliquer une pâte conductrice

Phénomène: Température mesurée constamment basse → cause: rupture du relais solide → solution: remplacer le Module IGBT de même spécification et effectuer un test de charge

V. Renforcement des principales considérations

Contrôle et prévention de la contamination croisée: les intervalles d'essai d'huile de différentes marques doivent être remplacés par un ensemble complet de tubes et de supports, désactivant le travail continu du même outil.

Exigences de protection du personnel: utilisez des gants en nitrile + des lunettes pour manipuler un milieu corrosif fort et rincez à l'eau claire pendant 15 minutes immédiatement après le contact cutané.

Conformité à l'élimination des déchets liquides: la collecte centralisée des déchets liquides de nettoyage contenant des ions de métaux lourds est mise à la disposition de l'unité de qualification, le rejet direct dans les égouts est strictement interdit.

La détermination de la corrosion des plaques de cuivre est une activité technique apparemment simple et pratique, et tout lien manquant peut entraîner un risque d'erreur de calcul. Il est recommandé de mettre en place un système d'audit à trois niveaux - auto - inspection par l'opérateur, révision par le chef d'équipe, révision finale par le superviseur - et de conserver chaque échantillon sous scellés pendant au moins trois mois pour inspection. Participez régulièrement à des activités d'alignement inter - laboratoires reconnues par le CNAS pour améliorer continuellement le niveau de capacité de détection.