Une pompe de circulation cryogénique est un appareil qui refroidit un fluide conducteur de chaleur, tel que l'éthanol, une solution aqueuse d'éthylène glycol ou de l'huile de silicone, à une température définie par un système de réfrigération mécanique et permet un contrôle précis de la température par transport cyclique. Il est largement utilisé dans le refroidissement de la cuve de réaction chimique, la conservation des échantillons biologiques, l'essai à basse température des matériaux et d'autres domaines. Ses composants principaux comprennent un compresseur, Un évaporateur, un condenseur, une pompe de circulation et un module intelligent de contrôle de la température.

I. préparation avant l'opération

1. Vérification des conditions environnementales

- exigences d'espace: l'espace de fonctionnement ≥ 50cm est réservé autour de l'équipement pour assurer une bonne ventilation, loin des sources de chaleur et des gaz corrosifs.

- configuration de l'alimentation: avec une prise de terre indépendante, les fluctuations de tension doivent être contrôlées à ± 10% de la valeur nominale, évitant le partage de la ligne avec d'autres appareils de forte puissance.

- choix du milieu: le milieu adapté est choisi en fonction de la température cible (exemple: - 20 ℃ nécessite de l'éthanol anhydre; - 80 ℃ nécessite une huile de silicone spéciale), il est interdit de remplacer directement l'antigel par de l'eau.

2. Vérification de l'initialisation du système

- confirmation du niveau: Ouverture de l'orifice d'injection, injection du fluide jusqu'à ce que le niveau du liquide se trouve entre les lignes d'échelle "Min - Max", la première utilisation nécessite l'évacuation de l'air de la ligne.

- test d'étanchéité: vérifiez que toutes les interfaces sont bien serrées avant le fonctionnement, en accordant une attention particulière au joint torique au niveau du raccord rapide.

- vérification de la fonction d'alarme: appuyez brièvement sur la touche "Test" pour simuler l'alarme de surchauffe / manque de liquide et confirmer le déclenchement normal du signal Acousto - optique.

II. Processus opérationnels normalisés

1. Phase de démarrage

- programme de pré - refroidissement: fermez l'interrupteur d'alimentation, réglez la température cible en dessous de la température ambiante actuelle de 10 ~ 15 ℃, démarrez le mode de cycle forcé pendant 30 minutes pour que le système entre dans une situation de fonctionnement stable.

- accès à la charge: après que l'écran à afficher indique que la température réelle est proche de la valeur de consigne, ouvrez lentement la vanne de l'équipement externe pour éviter les mutations de débit qui frappent le capteur.

2. Points clés de la régulation dynamique

- Stratégie de refroidissement par Gradient: pour les besoins de grandes différences de température (> 40 ° c), la méthode de refroidissement par segments est appliquée, avec un intervalle de 2 heures entre chaque étape, réduisant l'impact des contraintes thermiques sur les joints.

- Optimisation des paramètres PID: appuyez longuement sur la touche "set" pour accéder au menu ingénieur, ajustez la bande d'échelle (p), le temps d'intégration (i), le temps différentiel (d) en fonction des caractéristiques de charge, les valeurs typiques sont p = 60%, i = 120s, d = 30s.

- surveillance anormale: enregistrez la différence de pression entre l'entrée et l'exportation (normale ≤ 0,1 MPa), la valeur du courant (à pleine charge ≈ 3a) toutes les heures, les poussées de plus de 15% doivent être vérifiées.

3. Spécifications de temps d'arrêt

- arrêt progressif: réglez d'abord la température à la température ambiante + 10 ℃, éteignez la réfrigération après 10 minutes de fonctionnement continu et enfin coupez l'alimentation totale.

- arrêt d'urgence: en cas de fuite ou de bruit anormal, appuyez immédiatement sur le bouton rouge d'arrêt d'urgence, il est strictement interdit de débrancher directement la prise.

Iii. Manuel de vérification rapide des défauts typiques

Phénomène 1: impossible de démarrer

Cause: alimentation électrique phase manquante / protection contre les surcharges déclenchée

Diagnostic: mesure de l'équilibre de tension triphasé, Réinitialisation du relais thermique

Réparation: Remplacez les fusibles brûlés et nettoyez le ventilateur dissipateur de chaleur de la poussière

Phénomène 2: grandes fluctuations de température

Cause: ouverture incorrecte de soupape d'expansion / médias froids insuffisants

Diagnostic: observer l'état des bulles du miroir optique, la situation de givrage du tube à basse pression

Réparation: ajustement de la longueur capillaire, chargement quantitatif de réfrigérant

Phénomène 3: augmentation anormale du bruit

Cause: usure des roulements / résonance de la ligne

Diagnostic: stéthoscope pour localiser la source de bruit, thermométrie infrarouge pour identifier les points chauds

Réparation: remplacement des roulements à billes à double rangée, ajout de points de fixation de carte de tube

Iv. Techniques d’amélioration de l’efficacité

- mode d'économie d'énergie: l'activation du mode "Eco" réduit la consommation d'énergie de 30% et convient aux conditions de travail à faible charge pendant la phase de maintenance.

- schéma de liaison à deux machines: lorsque les deux unités fonctionnent en parallèle, réglez le démarrage et l'arrêt différés du maître et de l'esclave pour prolonger la durée de vie du compresseur.

- mise à niveau de la surveillance dans le cloud: le module IOT supplémentaire permet la surveillance à distance de l'application du téléphone portable pour recevoir des informations d'alerte en temps réel.

V. spécifications relatives à l'élimination des déchets

- recyclage respectueux de l'environnement: les équipements en fin de vie doivent être traités par un établissement disposant d'un permis d'exploitation de déchets dangereux et leur démantèlement privé est strictement interdit.

- effacement des données: supprime les paramètres expérimentaux dans le système de contrôle et empêche la divulgation d'informations sensibles.